Fiche CEE IND-UT-140 — Mise en veille automatisée de machines
Dernière vérification : 10/2025
Synthèse de la fiche
- Objectif : Réduire la pression d'air comprimé d'une machine automatiquement pendant ses périodes d'inactivité.
- Équipement : Système automatisé incluant débitmètre, régulateur proportionnel et manomètre.
- Critères clés : Pression de service 6-6,5 bar, pression de veille ≤ 3 bar, débit entre 200 et 4000 L/min.
- Gains typiques : Réduction des pertes liées aux fuites d'air comprimé hors production.
- Calcul CEE : Forfait basé sur le débit d'air de la machine et son régime de fonctionnement.
Une machine à l'arrêt n'est pas toujours une machine qui ne consomme rien. Chauffage de carters, pompes de lubrification, ventilateurs... les consommations "à vide" peuvent représenter un gaspillage énergétique considérable. La fiche CEE IND-UT-140 finance l'installation de systèmes intelligents qui coupent ces consommations inutiles automatiquement.
À quoi ça sert ? Le principe de la mise en veille automatisée
De nombreuses machines industrielles continuent de consommer de l'énergie même lorsqu'elles ne produisent pas. Cette consommation "à vide" ou "en attente" est souvent due à des auxiliaires qui restent en fonctionnement : systèmes de chauffe, circuits hydrauliques, ventilateurs, écrans, automates, etc. La fiche IND-UT-140 cible spécifiquement la consommation d'air comprimé des machines à l'arrêt.
L'objectif de la fiche IND-UT-140 est de financer un système qui détecte automatiquement une période d'inactivité prolongée et qui commande la réduction de la pression d'air comprimé à un niveau de veille (≤ 3 bars). Le redémarrage est également géré pour que la machine soit prête à produire dès que nécessaire. C'est une solution simple, souvent peu coûteuse, qui s'attaque directement au gaspillage.
Cas d'usage idéal :
- Parcs de machines-outils : Tours, fraiseuses, centres d'usinage qui ont des temps d'attente entre deux séries.
- Lignes de convoyage : Arrêt des moteurs de convoyeurs lorsqu'aucun produit n'est détecté pendant un certain temps.
- Presses à injecter : Coupure du chauffage des moules ou des pompes hydrauliques pendant les pauses.
Critères CEE (synthèse non littérale)
Pour bénéficier de la prime CEE IND-UT-140, le projet doit respecter les conditions suivantes :
- Périmètre : Machine industrielle existante utilisant de l'air comprimé dans un processus de production discontinu.
- Pression de service : La pression de service de la machine doit être comprise entre 6 et 6,5 bars.
- Pression de veille : Le système doit réduire la pression à 3 bars maximum pendant les phases d'inactivité.
- Débit d'air : Le débit d'air comprimé à l'entrée de la machine doit être compris entre 200 et 4 000 L/min ANR.
- Composants requis : Le système doit inclure un débitmètre, un régulateur proportionnel et un manomètre.
- Automatisation : Le système doit être entièrement automatique, avec un automate programmable si la machine n'en est pas déjà équipée.
- Installation : La mise en place doit être réalisée par un professionnel.
Éligibilité — check-list opérationnelle
Votre projet est-il sur la bonne voie ?
- La machine a-t-elle un fonctionnement discontinu ?
- La pression de service se situe-t-elle entre 6 et 6,5 bars ?
- Le débit d'air est-il compris entre 200 et 4 000 L/min ?
- Le système proposé inclut-il bien un débitmètre, un régulateur proportionnel et un manomètre ?
- Le système de mise en veille sera-t-il entièrement automatique ?
Prime CEE — Calcul officiel
Le calcul de la prime pour la fiche IND-UT-140 est un forfait qui dépend du débit d'air de la machine et de son temps de fonctionnement.
Formule de calcul kWh cumac
La formule officielle est la suivante :
Montant [kWh cumac] = D × F
Où :
- D est le débit d'air comprimé à l'entrée de la machine, en Litres par minute (L/min ANR).
- F est un forfait en kWhc/(L/min) qui dépend du régime de fonctionnement :
| Régime de fonctionnement de la machine | Forfait "F" |
|---|---|
| 1x8h avec arrêt le week-end | 71 |
| 2x8h avec arrêt le week-end | 57 |
| 3x8h avec arrêt le week-end | 45 |
| 3x8h sans arrêt le week-end | 30 |
Exemples de calcul
| Débit machine (D) | Régime de fonctionnement | kWh cumac calculés (D x F) | Prime CEE indicative (7 €/MWh) |
|---|---|---|---|
| 1000 L/min | 1x8h avec arrêt WE | 71 000 | 497 € |
| 1000 L/min | 2x8h avec arrêt WE | 57 000 | 399 € |
| 2500 L/min | 3x8h avec arrêt WE | 112 500 | 787 € |
| 2500 L/min | 3x8h sans arrêt WE | 75 000 | 525 € |
Consultez le guide des prix CEE pour affiner votre estimation →
Preuves & contrôles
La validation de votre dossier CEE repose sur des preuves tangibles.
Documents & preuves à archiver
- Devis et facture : Mentionnant "Installation d'un système de mise en veille automatisé sur une machine utilisant de l'air comprimé" et listant les composants.
- Étude préalable : Document justifiant le choix de la solution, le débit de la machine, et les paramètres de veille.
- Fiches techniques : Descriptif des composants installés (débitmètre, régulateur, automate...).
- Rapport de mise en service : Attestant du bon fonctionnement du système.
- Attestation sur l'honneur.
Non-cumul & points de vigilance
- Vigilance - Temps de redémarrage : Le système de mise en veille ne doit pas nuire à la productivité. Assurez-vous que le temps de retour à la pression de service est compatible avec les contraintes de production.
- Vigilance - Sécurité : La baisse de pression ne doit pas compromettre la sécurité de la machine ou des opérateurs.
Cas d’usage & ROI
Cas 1 : Centre d'usinage (Métallurgie)
Contexte : Un centre d'usinage avec un débit de 800 L/min fonctionne en 2x8 avec arrêt le week-end. Il reste sous pression inutilement pendant les pauses et changements de série.
Solution : Installation d'un système IND-UT-140 qui réduit la pression à 2 bars après 10 minutes d'inactivité.
- Investissement : 4 500 € HT
- kWh cumac : 800 L/min × 57 (forfait 2x8h) = 45 600
- Prime CEE (à 7€/MWh) : ~ 320 €
- Économies annuelles estimées : ~12 000 kWh/an, soit 1 680 €/an (à 0,14€/kWh).
ROI net : (4 500 - 320) / 1 680 ≈ 2,5 ans.
Cas 2 : Ligne d'emballage (Agroalimentaire)
Contexte : Une machine d'emballage (débit 1200 L/min) fonctionnant en 1x8h reste sous pression pendant les pauses, soit 2-3h/jour.
Solution : Mise en place d'un boîtier IND-UT-140 qui abaisse la pression à 3 bars dès que la machine est inactive.
- Investissement : 6 000 € HT
- kWh cumac : 1200 L/min × 71 (forfait 1x8h) = 85 200
- Prime CEE (à 7€/MWh) : ~ 600 €
- Économies annuelles estimées : ~18 000 kWh/an, soit 2 520 €/an (à 0,14€/kWh).
ROI net : (6 000 - 600) / 2 520 ≈ 2,1 ans.