Dernière vérification : 10/2026 (fiche IND-UT-103 vA17-2)
Fiche CEE IND-UT-103 — Récupération Chaleur Compresseur
Synthèse de la fiche
- Objectif : Valoriser sur site la chaleur perdue d'un compresseur d'air (chauffage de locaux, eau chaude sanitaire ou procédé industriel).
- Conditions : Pose par un professionnel ; aucune puissance minimale du compresseur n'est exigée. Durée de vie conventionnelle : 13 ans.
- Température d'eau courante (repère technique, non exigé par la fiche) : 50°C à 90°C.
- ROI Typique : 1 à 3 ans (souvent, la prime dépasse l'investissement).
- Prime CEE : Très élevée, souvent supérieure au coût de l'équipement.
Les compresseurs d'air rejettent 60-90 % de l'énergie consommée sous forme de chaleur (70-90 °C). La récupération de cette chaleur via un échangeur eau-air ou eau-huile permet de produire de l'eau chaude gratuite pour le chauffage, le process ou l'ECS. Économies thermiques : 60-70 % de la puissance électrique du compresseur. ROI typique : 2 à 4 ans avec prime CEE.
Pourquoi miser sur la récupération de chaleur compresseur ?
Un compresseur à vis ou à pistons transforme l'énergie électrique en air comprimé + chaleur. Sur 100 kW électriques consommés, 80-90 kW sont perdus en chaleur (air de refroidissement moteur + huile + air comprimé). La récupération de chaleur capte ces rejets thermiques pour :
- Chauffage bâtiments : ateliers, bureaux, vestiaires (eau 50-70 °C).
- Process industriel : préchauffage bains (dégraissage, traitement surface), eau NEP/CIP agroalimentaire (60-80 °C), séchage.
- Eau chaude sanitaire (ECS) : douches vestiaires, lavabos.
Types de récupération
- Récupération sur air refroidissement : échangeur air-eau sur circuit de ventilation compresseur. Température 50-70 °C. Simplicité maximale.
- Récupération sur huile : échangeur huile-eau (compresseur à vis lubrifié). Température 70-90 °C. Rendement supérieur mais contrainte maintenance (huile).
- Récupération mixte : air + huile. Température 60-80 °C. Compromis rendement/simplicité.
Cas d'usage prioritaires
- IAA (agroalimentaire) : compresseurs oil-free → récupération air uniquement. Eau NEP/CIP 60-80 °C. ROI excellent.
- Métallurgie/mécanique : compresseurs lubrifiés, chauffage ateliers hiver. Température air soufflé 30-40 °C suffisante.
- Chimie/plasturgie : préchauffage bains, séchage, eau process 50-70 °C.
Critères CEE (synthèse IND-UT-103)
Conditions d'éligibilité officielles
La fiche IND-UT-103 est relativement simple dans ses exigences :
- L'opération consiste en la mise en place d'un système de récupération de chaleur sur un compresseur d'air pour une valorisation sur site (chauffage, ECS, process).
- L'installation doit être réalisée par un professionnel.
- Si le système inclut un échangeur, la preuve de réalisation (facture) doit mentionner la mise en place de l'échangeur et sa puissance thermique. À défaut, elle mentionne l'échangeur avec ses marque et référence et elle est complétée par une note de dimensionnement de l'installateur ou un document issu du fabricant indiquant sa puissance thermique.
- Si le système n'a pas d'échangeur et consiste en la pose de tuyauterie ou de gainage (ex : gaine d'air chaud), la preuve de réalisation mentionne la mise en place d'un système de récupération de chaleur sur un compresseur d'air.
À noter : Contrairement à une idée reçue, la fiche officielle n'impose pas de puissance minimale pour le compresseur, ni d'âge minimum, ni d'un nombre d'heures de fonctionnement.
Exclusions
- Les systèmes de récupération internes au compresseur pour la régénération d'un sécheur d'air.
- Le cumul avec la fiche IND-BA-112 (récupération de chaleur sur une tour aéroréfrigérante) si le compresseur est connecté à une tour aéroréfrigérante. Cette fiche est de toute façon supprimée à compter du 01/08/2025 (arrêté du 27 juin 2025) et ne peut plus être mobilisée pour les opérations engagées depuis cette date.
Check-list d'éligibilité : Récupération Chaleur Compresseur
Points à vérifier avant CEE : Récupération Chaleur Compresseur
- ☐ La chaleur récupérée sur le compresseur d'air sera-t-elle valorisée sur site (chauffage de locaux, ECS ou procédé industriel) ?
- ☐ Le système n'est-il pas un dispositif interne au compresseur destiné à régénérer un sécheur d'air (exclu) ?
- ☐ La mise en place sera-t-elle réalisée par un professionnel ?
- ☐ La puissance thermique de l'échangeur sera-t-elle documentée (facture, plaque signalétique, note de dimensionnement ou document du fabricant) ?
Critères d'opportunité (conseils, non exigés par la fiche)
- ☐ Besoin thermique identifié (chauffage/process) > 2 000 h/an ?
- ☐ Température eau récupérable ≥ 50 °C possible ?
- ☐ Distance compresseur ↔ point d'usage < 50 m (limite économique) ?
- ☐ Budget disponible (5 000 - 20 000 € HT selon puissance) ?
Prime CEE : Calcul officiel (IND-UT-103)
Formule de calcul kWh cumac
Le calcul est un forfait qui dépend de la puissance de l'installation, de l'usage de la chaleur, du régime de fonctionnement du site et de la zone climatique.
Montant [kWh cumac] = P × F
Où :
- P est la puissance thermique de l'échangeur (en kW), ou, en l'absence d'échangeur, la puissance électrique nominale du compresseur. P est limitée dans tous les cas à la puissance électrique nominale du compresseur. La puissance thermique retenue est celle de la plaque signalétique de l'échangeur ou, à défaut, celle de la note de dimensionnement de l'installateur ou d'un document du fabricant ; la puissance électrique est celle de la plaque signalétique du compresseur ou, à défaut, d'un document du fabricant.
- F est un forfait en kWhc/kW dépendant de l'usage de la chaleur, du mode de fonctionnement du site et, pour le chauffage et l'ECS, de la zone climatique (voir tableau ci-dessous).
La durée de vie conventionnelle retenue par la fiche est de 13 ans.
| Usage de la chaleur | Régime de fonctionnement | Forfait "F" (Zone H1) | Forfait "F" (Zone H2) | Forfait "F" (Zone H3) |
|---|---|---|---|---|
| Chauffage / ECS | 1x8h | 6 400 | 6 000 | 5 000 |
| 2x8h | 15 900 | 15 000 | 12 600 | |
| 3x8h avec arrêt WE | 19 700 | 18 600 | 15 600 | |
| 3x8h sans arrêt WE | 26 700 | 25 200 | 21 100 | |
| Procédé industriel | 1x8h | 10 300 | ||
| 2x8h | 25 600 | |||
| 3x8h avec arrêt WE | 31 800 | |||
| 3x8h sans arrêt WE | 43 100 | |||
Exemple de calcul
Pour un compresseur de 75 kW électriques (P = 75 kW : puissance thermique de l'échangeur ou, sans échangeur, puissance du compresseur, dans la limite de 75 kW) en zone H2, fonctionnant en 3x8h avec arrêt le week-end pour préchauffer de l'eau de process (le forfait « procédé industriel » ne dépend pas de la zone) :
Montant kWh cumac = 75 kW × 31 800 = 2 385 000 kWh cumac.
Prime CEE indicative (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 2 385 MWh cumac × 8,2 ≈ 19 560 €.
Preuves & contrôles : Récupération Chaleur Compresseur
Documents exigés par la fiche : Récupération Chaleur Compresseur
- Preuve de réalisation (facture) : avec échangeur, elle mentionne la mise en place d'un échangeur et sa puissance thermique ; sans échangeur (tuyauterie ou gainage), elle mentionne la mise en place d'un système de récupération de chaleur sur un compresseur d'air.
- À défaut de puissance sur la facture : note de dimensionnement de l'installateur ou document issu du fabricant indiquant la marque, la référence et la puissance thermique de l'échangeur.
- Attestation sur l'honneur : sa partie A, propre à l'opération, est définie en annexe 1 de la fiche (puissance électrique nominale du compresseur, présence et puissance de l'échangeur, mode de fonctionnement, usage de la chaleur).
Pièces utiles en complément (conseils, non exigées par la fiche)
- Fiches techniques : échangeur (puissance thermique kW, ΔT), ballon, compteur thermique si installé.
- Photos horodatées : compresseur, échangeur installé, ballon tampon, réseau hydraulique.
- PV de mise en service et schéma hydraulique : compresseur → échangeur → ballon → points d'usage.
En cas de contrôle sur site
Le contrôleur peut notamment vérifier la cohérence entre l'installation et le dossier :
- Échangeur (ou gainage) effectivement installé et fonctionnel.
- Puissances déclarées cohérentes avec les plaques signalétiques de l'échangeur et du compresseur.
- Usage thermique avéré sur site (chauffage, ECS, process).
Non-cumul & points de vigilance : Récupération Chaleur Compresseur
Cumul avec autres fiches CEE
- IND-UT-103 + IND-UT-102 (variateur vitesse compresseur) : CUMULABLE — aucune clause de non-cumul entre ces deux fiches ; économies électriques + valorisation thermique.
- IND-UT-103 + IND-UT-137 (PAC rehausse chaleur fatale) : NON CUMULABLE pour une même fraction de la source de chaleur fatale (clause de la fiche IND-UT-137). Une fraction supplémentaire de chaleur non valorisée par la PAC peut être valorisée par ailleurs, à condition que la somme des fractions ne dépasse pas le volume total de chaleur de la source. Si vous avez plusieurs compresseurs, récupération directe sur l'un + PAC sur l'autre = cumul possible.
Points de vigilance
- Compresseurs oil-free (IAA) : récupération air uniquement, température 50-70 °C (vs 70-90 °C sur huile). ROI identique si usage adapté (NEP/CIP).
- Distance compresseur ↔ usage : si > 50 m, pertes thermiques réseau élevées → isoler conduites (calorifugeage IND-UT-131 cumulable).
- Besoin thermique saisonnier : si chauffage hiver uniquement, ROI allongé. Privilégier usage toute l'année (process, ECS).
- Maintenance : échangeur huile-eau nécessite nettoyage annuel (encrassement huile). Échangeur air-eau : simple, entretien mini.
Cas d'usage & ROI : Récupération Chaleur Compresseur
Cas 1 : Laiterie (Procédé)
Contexte : Compresseur oil-free de 90 kW fonctionnant en 3x8 sans arrêt WE (8000 h/an) en zone H2. La chaleur est récupérée pour préchauffer l'eau de nettoyage (NEP).
Investissement : 12 500 € HT.
kWh cumac : 90 kW × 43 100 (forfait procédé industriel, 3x8h sans arrêt le week-end, identique pour toutes les zones) = 3 879 000 kWh cumac.
Prime CEE (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 3 879 MWh cumac × 8,2 ≈ 31 800 €.
Économies annuelles (gaz évité) : ~28 000 €/an.
ROI : La prime CEE est supérieure à l'investissement. Le gain immédiat est de 19 300 €, auquel s'ajoutent les économies d'énergie.
Cas 2 : Métallurgie (Chauffage)
Contexte : Compresseur de 110 kW fonctionnant en 3x8 sans arrêt WE en zone H2. La chaleur est récupérée pour le chauffage des ateliers en hiver.
Investissement : 18 000 € HT.
kWh cumac : 110 kW × 25 200 (forfait chauffage, 3x8h sans arrêt le week-end, zone H2) = 2 772 000 kWh cumac.
Prime CEE (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 2 772 MWh cumac × 8,2 ≈ 22 700 €.
Économies annuelles (chauffage) : ~11 500 €/an.
ROI : La prime couvre l'investissement. Le gain immédiat est de 4 700 €, en plus des économies de chauffage chaque hiver.
Cas 3 : Plasturgie (Procédé)
Contexte : Compresseur de 75 kW fonctionnant en 3x8 avec arrêt le WE en zone H1. La chaleur récupérée préchauffe l'eau d'un process continu.
Investissement : 9 800 € HT.
kWh cumac : 75 kW × 31 800 (forfait procédé industriel, 3x8h avec arrêt le week-end, identique pour toutes les zones) = 2 385 000 kWh cumac.
Prime CEE (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 2 385 MWh cumac × 8,2 ≈ 19 560 €.
Économies annuelles (gaz) : ~23 000 €/an.
ROI : La prime est supérieure à l'investissement. Gain immédiat de 9 760 € et économies annuelles récurrentes.
À voir aussi : leviers complémentaires Récupération Chaleur Compresseur
Références officielles : Récupération Chaleur Compresseur
- Fiche officielle IND-UT-103 (PDF)
- Fiche officielle IND-UT-103 (PDF local)
- ADEME – "Énergie : un poste clé dans l'industrie" (fiche air comprimé) : dimensionnement échangeurs, bilans énergétiques
- Fiche technique CETIAT – Récupération de chaleur sur compresseurs : retours d'expérience et précautions de mise en œuvre