Dernière vérification : 10/2026 — Version A14-1 en vigueur
Fiche CEE IND-UT-122 — Sécheur Adsorption Apport Chaleur
Synthèse de la fiche
- Objectif : Mettre en place un sécheur d'air comprimé à adsorption utilisant un apport calorifique pour sa régénération.
- Origine de la chaleur : Résistances électriques, ou chaleur récupérée sur un compresseur d'air ou sur un procédé industriel.
- Exclusion : Sécheur à adsorption régénéré uniquement par balayage d'air sec.
- Durée de vie conventionnelle : 15 ans.
- Calcul CEE : Forfait de 2 300 à 9 500 kWh cumac par kW selon le mode de fonctionnement du site, multiplié par la puissance électrique nominale des compresseurs connectés au sécheur.
- Applications : IAA, Pharma, Électronique (air ultra-sec).
Les sécheurs d'air comprimé par adsorption (point de rosée -40 à -70 °C) régénérés sans chaleur consomment une part importante de l'air produit (souvent 15-20 %, ordre de grandeur indicatif) pour régénérer les tours de dessiccant. Un sécheur dont la régénération utilise un apport calorifique (résistances électriques, chaleur récupérée sur un compresseur ou sur un procédé) réduit fortement cette perte d'air. La fiche CEE IND-UT-122 finance sa mise en place par un forfait proportionnel à la puissance des compresseurs connectés au sécheur.
À quoi ça sert ?
Un sécheur par adsorption fonctionne en 2 phases : adsorption (tour A sèche l'air, tour B se régénère) puis inversion (A régénère, B sèche). La régénération nécessite de chasser l'humidité captée dans les billes de dessiccant (alumine, silice, tamis moléculaire).
Types de sécheurs adsorption
- Sécheur sans chaleur (« heatless ») : régénération par balayage d'air comprimé sec détendu. Consommation air : 15-20 % du débit nominal (ordre de grandeur indicatif) → 150-200 m³/h pour un sécheur 1 000 m³/h. Non éligible à IND-UT-122.
- Sécheur à apport calorifique (IND-UT-122) : régénération assistée par de la chaleur issue de résistances électriques ou récupérée sur un compresseur d'air ou sur un procédé industriel. Consommation d'air de purge nettement réduite (de l'ordre de 2-5 %, ordre de grandeur indicatif).
- Sécheur zéro-purge (blower + chaleur) : régénération par air ambiant soufflé et chauffé. Consommation air comprimé quasi nulle mais besoin électrique du ventilateur. Éligible dès lors que la régénération utilise un apport calorifique de l'une des origines prévues par la fiche.
Applications critiques air ultra-sec
- Industrie agroalimentaire : contact direct produit (soufflage bouteilles, convoyage pneumatique poudres). Point de rosée -40 °C souvent exigé (ISO 8573-1 classe 2 humidité).
- Pharmaceutique : fabrication comprimés, gélules. Point de rosée -70 °C (classe 1).
- Électronique/optique : salles blanches, process semi-conducteurs. Point de rosée -40 à -70 °C.
- Peinture/coating : cabines projection poudre (éviter condensation = défauts surface).
Critères CEE (synthèse IND-UT-122)
Conditions d'éligibilité
- Sécheur par adsorption : mise en place d'un sécheur d'air comprimé à adsorption utilisant un apport calorifique pour sa régénération.
- Origine de la chaleur : résistances électriques, ou chaleur récupérée sur un compresseur d'air ou sur un procédé industriel.
- Professionnel : la mise en place est réalisée par un professionnel.
- Paramètres du calcul : mode de fonctionnement du site et puissance électrique nominale des compresseurs d'air connectés au sécheur (plaque signalétique ou, à défaut, document du fabricant).
La fiche ne fixe ni débit minimal, ni point de rosée à atteindre, ni taux de purge maximal, ni condition sur le sécheur remplacé. Viser un point de rosée adapté à l'usage et un faible taux de purge reste un bon conseil de dimensionnement.
Exclusions
- Sécheur à adsorption utilisant uniquement un balayage d'air sec pour sa régénération (sécheur « sans chaleur ») : exclu par la fiche.
- Sécheur frigorifique : hors du champ de la fiche, qui ne vise que les sécheurs à adsorption.
Éligibilité — check-list opérationnelle
Vérifiez avant engagement CEE :
- ☐ Le sécheur envisagé est-il un sécheur d'air comprimé à adsorption ?
- ☐ Sa régénération utilise-t-elle un apport calorifique (résistances électriques, chaleur récupérée sur un compresseur ou sur un procédé), et pas uniquement un balayage d'air sec ?
- ☐ La mise en place sera-t-elle réalisée par un professionnel ?
- ☐ Connaissez-vous le mode de fonctionnement du site et la puissance nominale (plaque signalétique) des compresseurs connectés au sécheur ?
Si toutes les réponses sont OUI : le projet est très probablement éligible. Demandez une étude →
À anticiper (conseils, non exigés par la fiche) : budget du sécheur selon débit, compresseur oil-free si contact produit (IAA/pharma).
Prime CEE — Calcul officiel
Formule de calcul kWh cumac
Le calcul de la prime pour la fiche IND-UT-122 est un forfait qui dépend de la puissance électrique nominale des compresseurs connectés au sécheur et du mode de fonctionnement du site. Il ne dépend ni du débit du sécheur, ni du point de rosée, ni du taux de purge.
Montant [kWh cumac] = P × Forfait
Où :
- P : Somme des puissances électriques nominales des compresseurs d'air connectés au sécheur (en kW), lues sur leur plaque signalétique ou, à défaut, sur un document issu du fabricant du compresseur.
- Forfait : Valeur en kWh cumac/kW, qui dépend du mode de fonctionnement du site (voir tableau ci-dessous).
Montants forfaitaires (Forfait) en kWh cumac par kW
| Mode de fonctionnement du site | Forfait (kWh cumac/kW) |
|---|---|
| 1x8h | 2 300 |
| 2x8h | 5 000 |
| 3x8h avec arrêt le week-end | 6 800 |
| 3x8h sans arrêt le week-end | 9 500 |
Exemple de calcul
Pour un site fonctionnant en 2x8h, avec une puissance électrique nominale des compresseurs de 50 kW :
- Puissance (P) : 50 kW
- Forfait : 5 000 kWh cumac/kW (pour 2x8h)
- Montant kWh cumac = 50 kW × 5 000 = 250 000 kWh cumac
- Prime CEE indicative (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 250 × 8,2 = 2 050 €
Preuves & contrôles
Documents exigés par la fiche
- Preuve de réalisation (facture) : elle mentionne la mise en place d'un sécheur d'air comprimé à adsorption à apport calorifique pour sa régénération.
- À défaut : la preuve de réalisation mentionne la mise en place d'un équipement avec ses marque et référence ; elle est complétée par un document issu du fabricant indiquant que cet équipement est un sécheur d'air comprimé à adsorption à apport calorifique pour sa régénération.
- Puissance des compresseurs connectés : puissance électrique nominale figurant sur la plaque signalétique de chaque compresseur ou, à défaut, sur un document issu du fabricant du compresseur.
Bonnes pratiques (non exigées par la fiche)
- Fiches techniques : sécheur (courbes débit/point de rosée/consommation de purge), raccordement de la source de chaleur.
- Photos : sécheur installé, plaques signalétiques des compresseurs connectés, raccordement de la source de chaleur.
- Schéma de principe : compresseurs → sécheur → réseau, et origine de la chaleur de régénération.
Contrôles sur site
La fiche IND-UT-122 ne prévoit pas de modalités de contrôle particulières. Le dossier doit néanmoins refléter fidèlement l'installation (nature du sécheur, compresseurs connectés), des vérifications restant possibles.
Non-cumul & points de vigilance
Cumul avec autres fiches CEE
- IND-UT-122 + IND-UT-103 (récup. chaleur compresseur) : NON CUMULABLE pour la régénération — la fiche IND-UT-103 exclut « tout système de récupération de chaleur interne au compresseur d'air pour la régénération d'un sécheur d'air ». La chaleur du compresseur qui régénère le sécheur ne peut donc pas être valorisée une seconde fois en IND-UT-103. Seule une récupération de chaleur distincte, valorisée en chauffage de locaux, eau chaude sanitaire ou procédé, relève d'IND-UT-103.
- IND-UT-122 + IND-UT-102 (variateur compresseur) : CUMULABLE — aucune des deux fiches ne l'exclut ; chaque opération est valorisée selon ses propres conditions.
Points de vigilance
- Dimensionnement chaleur : la source de chaleur doit atteindre la température de régénération prévue par le constructeur. En récupération sur compresseur, un appoint électrique est parfois nécessaire.
- IAA/pharma : compresseur oil-free souvent requis (ISO 8573-1 classe 0 huile) et dessiccant compatible alimentaire.
- Maintenance : remplacement du dessiccant tous les 3-5 ans (ordre de grandeur indicatif). Suivre le point de rosée (dégradation du dessiccant = alerte).
- Coût de la chaleur : si la régénération utilise des résistances électriques, intégrer leur consommation dans le calcul de rentabilité.
Cas d'usage & ROI
Cas 1 : Laiterie, soufflage bouteilles PET
Contexte : 3 lignes embouteillage, débit air 600 m³/h, point de rosée requis -40 °C. Sécheur sans chaleur actuel : purge 15 %. Site en 3x8h avec arrêt le week-end (hypothèse).
Installation : Sécheur adsorption régénéré par la chaleur récupérée sur le compresseur de 90 kW qui l'alimente. Purge réduite à 3 %. Cette récupération de chaleur interne pour la régénération n'est pas valorisable en IND-UT-103.
Investissement : 42 000 € HT (sécheur) + 12 000 € (raccordement de la récupération de chaleur) = 54 000 € HT.
kWh cumac UT-122 : 90 kW × 6 800 kWh cumac/kW (3x8h avec arrêt le week-end) = 612 000 kWh cumac.
Prime UT-122 (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 612 × 8,2 ≈ 5 018 €.
Économies annuelles (réduction purge) : ~11 830 €/an (ordre de grandeur indicatif).
ROI net : (54 000 - 5 018) / 11 830 ≈ 4,1 ans (ordre de grandeur indicatif).
Cas 2 : Pharma, air process salles blanches
Contexte : Fabrication comprimés, débit 300 m³/h, point de rosée -70 °C requis. Sécheur sans chaleur actuel 18 % purge. Compresseurs connectés au sécheur : 30 kW au total ; site en 2x8h (hypothèses).
Installation : Sécheur adsorption tamis moléculaire régénéré par résistances électriques. Purge 2 %.
Investissement : 65 000 € HT.
kWh cumac : 30 kW × 5 000 kWh cumac/kW (2x8h) = 150 000 kWh cumac.
Prime CEE (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 150 × 8,2 = 1 230 €.
Économies annuelles : ~5 392 €/an (ordre de grandeur indicatif).
ROI net : (65 000 - 1 230) / 5 392 ≈ 11,8 ans (ordre de grandeur indicatif). ROI long : ici, c'est l'exigence de qualité d'air qui motive le projet.
Cas 3 : Électronique, salles blanches ISO 5
Contexte : Assemblage PCB, débit 800 m³/h, point de rosée -40 °C. Sécheur sans chaleur 16 % purge. Compresseurs connectés au sécheur : 90 kW au total ; site en 3x8h sans arrêt le week-end (hypothèses).
Installation : Sécheur adsorption zéro-purge (blower + chaleur récupérée sur un procédé à 120 °C). Purge 0 %.
Investissement : 72 000 € HT.
kWh cumac : 90 kW × 9 500 kWh cumac/kW (3x8h sans arrêt le week-end) = 855 000 kWh cumac.
Prime CEE (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 855 × 8,2 = 7 011 €.
Économies annuelles : ~16 800 €/an (ordre de grandeur indicatif).
ROI net : (72 000 - 7 011) / 16 800 ≈ 3,9 ans (ordre de grandeur indicatif).