Dernière vérification : 10/2025
Fiche CEE IND-UT-122 — Sécheur Adsorption Apport Chaleur
Synthèse de la fiche
- Objectif : Réduire la consommation d'air de régénération des sécheurs par adsorption grâce à un apport de chaleur externe.
- Point de rosée : Atteint ≤ -40°C.
- Débit min. : 50 m³/h.
- Consommation purge : ≤ 5 % du débit traité.
- Calcul CEE : Forfait de 1 600 kWh cumac par m³/h de débit traité.
- Applications : IAA, Pharma, Électronique (air ultra-sec).
Les sécheurs d'air comprimé par adsorption (point de rosée -40 à -70 °C) consomment 15-20 % du débit produit pour régénérer les tours de dessiccant. Un sécheur avec apport de chaleur externe (récupération compresseur, vapeur, gaz) réduit cette perte d'air de 60-80 % → économies 40-60 % vs sécheur froid. Indispensable IAA, pharma, électronique. ROI typique : 3 à 5 ans avec prime CEE.
À quoi ça sert ?
Un sécheur par adsorption fonctionne en 2 phases : adsorption (tour A sèche l'air, tour B se régénère) puis inversion (A régénère, B sèche). La régénération nécessite de chasser l'humidité captée dans les billes de dessiccant (alumine, silice, tamis moléculaire).
Types de sécheurs adsorption
- Sécheur froid (sans chaleur) : régénération par air comprimé ambiant. Consommation air : 15-20 % du débit nominal → gaspillage 150-200 m³/h pour un sécheur 1 000 m³/h.
- Sécheur à apport de chaleur externe (IND-UT-122) : régénération assistée par air chaud (120-200 °C) depuis récupération compresseur, vapeur BP ou brûleur gaz. Consommation air : 2-5 % seulement → économie 10-15 % du débit total.
- Sécheur zéro-purge (blower + chaleur) : régénération par air ambiant soufflé + chauffé. Consommation air comprimé : 0 % mais besoin électrique ventilateur (compromis).
Applications critiques air ultra-sec
- Industrie agroalimentaire : contact direct produit (soufflage bouteilles, convoyage pneumatique poudres). Point de rosée -40 °C obligatoire (ISO 8573-1 classe 2 humidité).
- Pharmaceutique : fabrication comprimés, gélules. Point de rosée -70 °C (classe 1).
- Électronique/optique : salles blanches, process semi-conducteurs. Point de rosée -40 à -70 °C.
- Peinture/coating : cabines projection poudre (éviter condensation = défauts surface).
Critères CEE (synthèse IND-UT-122)
Conditions d'éligibilité
- Sécheur par adsorption : régénération assistée par apport de chaleur externe (≥ 100 °C).
- Source de chaleur : récupération compresseur (IND-UT-103 cumulable), vapeur basse pression, eau chaude process, brûleur gaz dédié.
- Débit nominal ≥ 50 m³/h (air comprimé séché).
- Point de rosée atteint ≤ -40 °C (mesuré en sortie sécheur).
- Remplace ou complète : sécheur froid existant ou absence de séchage adsorption (création).
- Consommation air purge ≤ 5 % du débit nominal (vs 15-20 % sécheur froid).
Exclusions
- Sécheur frigorifique (point de rosée +3 °C, pas d'adsorption).
- Sécheur adsorption sans apport chaleur (régénération froid standard).
- Sécheur déjà installé avec chaleur (renouvellement à l'identique).
Éligibilité — check-list opérationnelle
Vérifiez avant engagement CEE :
- ☐ Besoin air ultra-sec (IAA, pharma, électronique) point de rosée ≤ -40 °C ?
- ☐ Débit air comprimé à sécher ≥ 50 m³/h ?
- ☐ Source de chaleur disponible (récup. compresseur, vapeur, gaz) ?
- ☐ Sécheur actuel = froid (15-20 % purge) ou absence séchage adsorption ?
- ☐ Budget disponible (25 000 - 80 000 € HT selon débit) ?
- ☐ Compresseur oil-free si contact produit (IAA/pharma) ?
Si ≥ 5 réponses OUI : projet éligible. Demandez une étude →
Prime CEE — Calcul officiel
Formule de calcul kWh cumac
Le calcul de la prime pour la fiche IND-UT-122 est un forfait qui dépend de la puissance électrique nominale des compresseurs connectés au sécheur et du mode de fonctionnement du site.
Montant [kWh cumac] = P × Forfait
Où :
- P : Puissance électrique nominale des compresseurs connectés au sécheur (en kW).
- Forfait : Valeur en kWh cumac/kW, qui dépend du mode de fonctionnement du site (voir tableau ci-dessous).
Montants forfaitaires (Forfait) en kWh cumac par kW
| Mode de fonctionnement du site | Forfait (kWh cumac/kW) |
|---|---|
| 1x8h | 2 300 |
| 2x8h | 5 000 |
| 3x8h avec arrêt le week-end | 6 800 |
| 3x8h sans arrêt le week-end | 9 500 |
Exemple de calcul
Pour un site fonctionnant en 2x8h, avec une puissance électrique nominale des compresseurs de 50 kW :
- Puissance (P) : 50 kW
- Forfait : 5 000 kWh cumac/kW (pour 2x8h)
- Montant kWh cumac = 50 kW × 5 000 = 250 000 kWh cumac
- Prime CEE indicative (7 €/MWh) : 250 × 7 ≈ 1 750 €
Preuves & contrôles
Documents obligatoires
- Devis détaillé : sécheur adsorption avec chaleur (débit m³/h, point de rosée °C, source chaleur, % purge), coût HT.
- Facture acquittée : mention "payé", date mise en service.
- Fiches techniques : sécheur (courbes débit/point de rosée/consommation purge %), source chaleur (échangeur si récup. compresseur).
- Photos horodatées : sécheur installé, tours adsorption, raccordement chaleur externe, analyseur point de rosée.
- PV de mise en service : mesure point de rosée ≤ -40 °C, mesure débit purge ≤ 5 % débit nominal, signature installateur.
- Schéma hydraulique : compresseur → sécheur → réseau + source chaleur → échangeur régénération.
Contrôles sur site
Contrôles aléatoires 5-10 %. Vérifications :
- Sécheur adsorption avec apport chaleur externe installé.
- Point de rosée mesuré ≤ -40 °C (analyseur en continu ou ponctuel).
- Débit purge mesuré ≤ 5 % (débitmètre ou calcul cycles régénération).
- Source chaleur connectée et fonctionnelle.
Non-cumul & points de vigilance
Cumul avec autres fiches CEE
- IND-UT-122 + IND-UT-103 (récup. chaleur compresseur) : CUMULABLE — chaleur compresseur alimente sécheur = double valorisation.
- IND-UT-122 + IND-UT-102 (variateur compresseur) : CUMULABLE — économies électriques + réduction purge.
Points de vigilance
- Dimensionnement chaleur : source chaleur doit fournir 100-150 °C minimum pour régénération efficace. Si récup. compresseur, température sortie air 70-90 °C → échangeur + suralimentation électrique possible.
- IAA/pharma : compresseur oil-free obligatoire (ISO 8573-1 classe 0 huile). Sécheur dessiccant compatible alimentaire (alumine activée FDA).
- Maintenance : remplacement dessiccant tous les 3-5 ans (5 000 - 15 000 € selon volume). Analyser point de rosée mensuel (dégradation dessiccant = alerte).
- Coût chaleur externe : si brûleur gaz dédié (pas de récup.), inclure coût gaz annuel dans ROI (0,05 - 0,08 €/kWh gaz).
Cas d'usage & ROI
Cas 1 : Laiterie, soufflage bouteilles PET
Contexte : 3 lignes embouteillage, débit air 600 m³/h, point de rosée requis -40 °C. Sécheur froid actuel : purge 15 %.
Installation : Sécheur adsorption avec récup. chaleur compresseur 90 kW (IND-UT-103 cumulable). Purge réduite à 3 %.
Investissement : 42 000 € HT (sécheur) + 12 000 € (récup. chaleur) = 54 000 € HT.
kWh cumac UT-122 : 600 m³/h × 1 600 = 960 000 kWhc.
Prime UT-122 (7 €/MWh) : 960 × 7 = 6 720 €.
Prime UT-103 (récup. chaleur) : + 28 000 € (si éligible, voir fiche UT-103).
Économies annuelles (réduction purge) : ~11 830 €/an.
ROI net (pour UT-122 seul) : (54 000 - 6 720) / 11 830 ≈ 3,99 ans.
Cas 2 : Pharma, air process salles blanches
Contexte : Fabrication comprimés, débit 300 m³/h, point de rosée -70 °C requis. Sécheur froid actuel 18 % purge.
Installation : Sécheur adsorption tamis moléculaire + brûleur gaz 80 kW. Purge 2 %.
Investissement : 65 000 € HT.
kWh cumac : 300 m³/h × 1 600 = 480 000 kWhc.
Prime CEE (6,5 €/MWh) : 480 × 6,5 = 3 120 €.
Économies annuelles : ~5 392 €/an.
ROI net : (65 000 - 3 120) / 5 392 ≈ 11,47 ans. (ROI long mais conformité réglementaire prime).
Cas 3 : Électronique, salles blanches ISO 5
Contexte : Assemblage PCB, débit 800 m³/h, point de rosée -40 °C. Sécheur froid 16 % purge.
Installation : Sécheur adsorption zéro-purge (blower + récup. chaleur process 120 °C). Purge 0 %.
Investissement : 72 000 € HT.
kWh cumac : 800 m³/h × 1 600 = 1 280 000 kWhc.
Prime CEE (7 €/MWh) : 1 280 × 7 = 8 960 €.
Économies annuelles : ~16 800 €/an.
ROI net : (72 000 - 8 960) / 16 800 ≈ 3,75 ans.