Fiche CEE IND-UT-129 — Presse à injecter tout électrique ou hybride
Dernière vérification : 10/2025
Synthèse de la fiche
- Objectif : Remplacer les presses à injecter hydrauliques par des modèles plus efficients.
- Équipement : Presse à injecter neuve tout-électrique ou hybride de type 2, ou kit d'hybridation.
- Gains typiques : 40 à 70 % d'économies d'énergie par rapport à une presse hydraulique.
- Secteur clé : Plasturgie.
- Calcul CEE : Forfait basé sur la puissance électrique nominale de la presse.
Dans l'industrie de la plasturgie, les presses à injecter représentent un poste de consommation majeur. La fiche IND-UT-129 encourage le remplacement des presses hydrauliques énergivores par des modèles tout électriques ou hybrides. Ces technologies permettent des économies d'énergie de 40 à 70 %, une meilleure répétabilité du process et une réduction des coûts de maintenance, avec un ROI accéléré par la prime CEE.
À quoi ça sert ?
Les presses à injecter hydrauliques traditionnelles maintiennent une pompe en fonctionnement quasi-continu pour garder le circuit sous pression, même pendant les phases de refroidissement ou d'éjection où aucun mouvement n'est requis. Cela engendre un gaspillage énergétique considérable.
Les technologies plus modernes utilisent des servomoteurs électriques qui ne consomment de l'énergie que lorsque c'est nécessaire :
- Presses tout électriques : Tous les mouvements (fermeture du moule, dosage de la matière, injection, éjection) sont assurés par des moteurs électriques indépendants. La consommation est quasi nulle pendant les temps morts.
- Presses hybrides : Elles combinent des axes électriques (souvent le dosage et/ou l'injection) avec une pompe hydraulique asservie par un servomoteur pour les mouvements de force comme la fermeture. La pompe ne tourne que lorsque c'est nécessaire.
En plus des gains énergétiques, ces presses offrent une plus grande précision, des cycles plus rapides et une maintenance réduite (moins d'huile, moins d'usure).
Critères CEE (synthèse opérationnelle)
- Périmètre : Installation d'une presse à injecter neuve ou transformation d'une presse existante.
-
Types éligibles :
- Presse à injecter neuve tout électrique.
- Presse à injecter neuve hybride de type 2 (au moins deux fonctions électriques parmi dosage, injection, fermeture).
- Transformation d'une presse hydraulique en hybride via un kit d'hybridation.
- Installation : Les travaux doivent être réalisés par un professionnel.
Prime CEE — ordre de grandeur
Le montant de la prime est forfaitaire et calculé en fonction de la puissance électrique nominale (en kW) de la presse installée. La fiche définit un montant de kWh cumac par kW de puissance, avec une durée de vie conventionnelle de 15 ans pour une presse neuve et 10 ans pour une transformation.
Même si la prime CEE peut sembler modeste par rapport à l'investissement total d'une presse neuve, elle représente un bonus non négligeable qui, combiné aux énormes économies d'énergie, rend le projet très attractif.
Pour affiner votre business plan, vous pouvez simuler vos volumes via le guide de calcul kWh cumac.
Preuves & contrôles
Dossier de preuves obligatoires
- Devis et facture détaillés : Doivent mentionner clairement le type de presse (tout électrique, hybride type 2) ou la mise en place d'un kit d'hybridation, ainsi que la puissance électrique nominale.
- Fiche technique du fabricant : Prouvant la technologie de la presse et sa puissance.
- Attestation sur l'honneur co-signée.
- Photos avant/après : Montrant la presse hydraulique remplacée (si applicable) et la nouvelle presse installée avec sa plaque signalétique.
Non-cumul & points de vigilance
- Non-cumul : Cette fiche n'est pas cumulable avec d'autres fiches CEE portant sur le moteur de la presse (comme IND-UT-132 ou IND-UT-102), car le gain énergétique du moteur est déjà inclus dans le forfait de la fiche IND-UT-129.
- Vigilance - Puissance : La puissance à déclarer est la puissance électrique nominale totale de la machine, et non la force de fermeture (en tonnes).
Cas d'usage & ROI
Cas 1 : Remplacement d'une presse hydraulique de 200T
Problème : Une vieille presse hydraulique de 200 tonnes, très énergivore et peu précise.
Solution : Remplacement par une presse tout électrique de même tonnage, avec une puissance de 55 kW.
Investissement : 150 000 € HT.
Prime CEE : Environ 3 000 €.
Économies annuelles : 60 % de la consommation, soit environ 18 000 € d'électricité, plus des gains sur la maintenance et la réduction des rebuts.
ROI global : Environ 8,2 ans en comptant tous les gains.
Cas 2 : Hybridation d'une presse de 500T
Problème : Une presse hydraulique de 500 tonnes encore en bon état mécanique mais avec une pompe énergivore.
Solution : Installation d'un kit d'hybridation (servomoteur sur la pompe principale).
Investissement : 40 000 € HT.
Prime CEE : Environ 2 500 €.
Économies annuelles : 35 % de la consommation, soit 12 000 €.
ROI net : (40 000 - 2 500) / 12 000 = 3,1 ans.
Intégrations périphériques recommandées
- Robot pick-and-place synchronisé : réduction des temps morts, amélioration de la qualité démoulage, sécurisation opérateur.
- Thermorégulation intelligente : adaptation automatique des températures moule selon la recette et stabilisation du point de rosée.
- Supervision MES/EMS : traçabilité énergie/cycle, suivi rebuts, export automatique pour rapports CEE.
- Récupération chaleur huile (en mode hybride) : valoriser les calories pour préchauffer eau process.
Indicateurs de suivi post-installation
| Indicateur | Objectif | Source | Périodicité |
|---|---|---|---|
| Consommation spécifique (kWh/cycle) | -35 à -60 % vs presse hydraulique | Compteur intégré / EMS | Hebdomadaire |
| Temps de cycle | -5 à -15 % | Contrôleur presse | Quotidien |
| Taux de rebut | < 1,5 % (selon cahier des charges) | MES / Qualité | Hebdomadaire |
| Disponibilité machine (OEE) | > 95 % | GMAO | Mensuel |
Points de vigilance
- Prévoir une formation approfondie des opérateurs sur les modes automatiques et la programmation de missions robot.
- Mettre à jour le plan de maintenance (changement filtres, graissage axes électriques, calibration capteurs).
- Anticiper la disponibilité des pièces électroniques critiques (variations de délais).
- Documenter la mise au rebut de l’ancienne presse ou sa revente pour garantir la traçabilité CO2 et CEE.
Pour aller plus loin
- Euromap 60 – Energy measurement of injection moulding machines : protocole officiel de mesure et comparatifs presses électriques/hydrauliques
- Livre blanc Arburg sur les presses hybrides : retour d'expérience sur la réduction des kWh/cycle et la récupération d'énergie cinétique