Fiche CEE IND-UT-129 — Presse à injecter tout électrique ou hybride
Dernière vérification : 10/2026 — Version A32-3 en vigueur
Synthèse de la fiche
- Objectif : Remplacer les presses à injecter hydrauliques par des modèles plus efficients.
- Équipement : Presse à injecter neuve tout électrique, hybride 1 ou hybride 2, ou kit d'hybridation transformant une presse hydraulique existante en hybride 1 ou hybride 2.
- Gains typiques : 40 à 70 % d'économies d'énergie par rapport à une presse hydraulique (ordre de grandeur indicatif).
- Secteur clé : Plasturgie.
- Durée de vie conventionnelle : 15 ans (presse neuve), 10 ans (kit d'hybridation).
- Calcul CEE : Forfait en kWh cumac par kW selon le type d'opération et le mode de fonctionnement du site, multiplié par la puissance électrique nominale P de la presse.
Dans l'industrie de la plasturgie, les presses à injecter représentent un poste de consommation majeur. La fiche IND-UT-129 encourage le remplacement des presses hydrauliques énergivores par des modèles tout électriques ou hybrides. Ces technologies permettent des économies d'énergie de 40 à 70 % (ordre de grandeur indicatif), une meilleure répétabilité du process et une réduction des coûts de maintenance, avec un ROI accéléré par la prime CEE.
À quoi ça sert ?
Les presses à injecter hydrauliques traditionnelles maintiennent une pompe en fonctionnement quasi-continu pour garder le circuit sous pression, même pendant les phases de refroidissement ou d'éjection où aucun mouvement n'est requis. Cela engendre un gaspillage énergétique considérable.
Les technologies plus modernes utilisent des servomoteurs électriques qui ne consomment de l'énergie que lorsque c'est nécessaire :
- Presses tout électriques : Tous les mouvements (fermeture du moule, dosage de la matière, injection, éjection) sont assurés par des moteurs électriques indépendants. La consommation est quasi nulle pendant les temps morts.
- Presses hybrides : Elles combinent des axes électriques (souvent le dosage et/ou l'injection) avec une pompe hydraulique asservie par un servomoteur pour les mouvements de force comme la fermeture. La pompe ne tourne que lorsque c'est nécessaire.
En plus des gains énergétiques, ces presses offrent une plus grande précision, des cycles plus rapides et une maintenance réduite (moins d'huile, moins d'usure).
Critères CEE (synthèse opérationnelle)
- Périmètre : Mise en place d'une presse à injecter neuve tout électrique ou hybride, ou transformation d'une presse à injecter hydraulique existante en presse hybride par l'installation d'un kit d'hybridation.
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Types éligibles :
- Presse à injecter neuve tout électrique (dosage, injection et fermeture réalisés par des moteurs électriques, sans force hydraulique).
- Presse à injecter neuve hybride 2 (au moins deux fonctions électriques parmi dosage, injection, fermeture).
- Presse à injecter neuve hybride 1 (seule la fonction dosage est réalisée par des moteurs électriques).
- Transformation d'une presse hydraulique existante en hybride 1 ou hybride 2 via un kit d'hybridation.
- Installation : Les travaux doivent être réalisés par un professionnel.
- Durée de vie conventionnelle : 15 ans pour une presse neuve tout électrique ou hybride, 10 ans pour une transformation par kit d'hybridation (déjà intégrée dans les forfaits).
Prime CEE — calcul officiel
Le montant est forfaitaire : Montant en kWh cumac = forfait (kWh cumac/kW) × P. Le forfait dépend du type d'opération et du mode de fonctionnement du site.
- Presse neuve (tout électrique, hybride 1 ou 2) : P est la puissance électrique nominale de la presse neuve.
- Kit d'hybridation : P est la puissance électrique nominale de la presse hydraulique existante.
- Définition de P : puissance nominale des servomoteurs qui gèrent les fonctions clés de la presse (ouverture/fermeture, éjection, injection/dosage, avance et recul du groupe d'injection) et du chauffage du fourreau. Les équipements périphériques et accessoires (prises, robots, canaux chauds…) sont exclus.
Forfaits en kWh cumac par kW
| Mode de fonctionnement du site | Presse neuve tout électrique | Presse neuve hybride 2 | Presse neuve hybride 1 | Kit → hybride 2 | Kit → hybride 1 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1x8h | 12 000 | 7 700 | 4 500 | 4 200 | 2 800 |
| 2x8h | 26 300 | 17 000 | 9 900 | 9 200 | 6 200 |
| 3x8h avec arrêt le week-end | 36 000 | 23 100 | 13 500 | 12 600 | 8 400 |
| 3x8h sans arrêt le week-end | 50 300 | 32 400 | 18 900 | 17 600 | 11 700 |
Exemple : presse neuve tout électrique de 55 kW sur un site en 2x8h : 55 × 26 300 = 1 446 500 kWh cumac, soit environ 11 861 € avec une hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac.
Même si la prime CEE peut sembler modeste par rapport à l'investissement total d'une presse neuve, elle représente un bonus non négligeable qui, combiné aux économies d'énergie, améliore la rentabilité du projet.
Pour affiner votre business plan, vous pouvez simuler vos volumes via le guide de calcul kWh cumac.
Preuves & contrôles
Dossier de preuves obligatoires
- Preuve de réalisation (facture) : Elle mentionne la mise en place d'une presse à injecter tout électrique, hybride 1 ou hybride 2, ou d'un kit d'hybridation en presse hybride 1 ou 2 ; pour une presse neuve, elle mentionne aussi sa puissance électrique nominale.
- À défaut : La facture mentionne l'équipement avec ses marque et référence, complétée par un document issu du fabricant indiquant la nature de l'équipement (et, pour une presse neuve, sa puissance électrique nominale).
- Puissance P : Reprise de la plaque signalétique si elle indique les puissances des servomoteurs et du chauffage du fourreau, ou à défaut d'un document du fabricant détaillant ces puissances.
- Attestation sur l'honneur co-signée, dont la partie A reprend notamment la nature de l'opération, la puissance P et le mode de fonctionnement du site.
Bonne pratique (non exigée par la fiche) : photos de la presse installée et de sa plaque signalétique, et de la presse hydraulique remplacée le cas échéant. La fiche ne prévoit pas de modalités de contrôle particulières.
Non-cumul & points de vigilance
- Non-cumul : La fiche IND-UT-129 ne contient pas de clause de non-cumul. Par prudence, ne valorisez pas une seconde fois, via une autre fiche (IND-UT-132, IND-UT-102…), les moteurs intégrés à la presse, dont la puissance sert déjà au calcul IND-UT-129.
- Vigilance - Puissance : La puissance à déclarer n'est ni la force de fermeture (en tonnes) ni la puissance totale de la machine : c'est la puissance des servomoteurs des fonctions clés et du chauffage du fourreau, hors périphériques. Pour un kit d'hybridation, c'est la puissance de la presse hydraulique existante.
Cas d'usage & ROI
Cas 1 : Remplacement d'une presse hydraulique de 200T
Problème : Une vieille presse hydraulique de 200 tonnes, très énergivore et peu précise.
Solution : Remplacement par une presse tout électrique de même tonnage, avec une puissance électrique nominale (servomoteurs et chauffage du fourreau) de 55 kW. Site en 2x8h (hypothèse).
Investissement : 150 000 € HT.
kWh cumac : 55 kW × 26 300 kWh cumac/kW = 1 446 500 kWh cumac.
Prime CEE (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 1 446,5 × 8,2 ≈ 11 861 €.
Économies annuelles : 60 % de la consommation, soit environ 18 000 € d'électricité, plus des gains sur la maintenance et la réduction des rebuts (ordre de grandeur indicatif).
ROI net : (150 000 - 11 861) / 18 000 ≈ 7,7 ans (ordre de grandeur indicatif).
Cas 2 : Hybridation d'une presse de 500T
Problème : Une presse hydraulique de 500 tonnes encore en bon état mécanique mais avec une pompe énergivore. Puissance électrique nominale de la presse existante : 75 kW ; site en 3x8h avec arrêt le week-end (hypothèses).
Solution : Installation d'un kit d'hybridation confiant le dosage à un moteur électrique (presse « hybride 1 »). Un simple servomoteur sur la pompe principale ne suffit pas : les fonctions resteraient hydrauliques.
Investissement : 40 000 € HT.
kWh cumac : 75 kW × 8 400 kWh cumac/kW = 630 000 kWh cumac.
Prime CEE (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac) : 630 × 8,2 = 5 166 €.
Économies annuelles : 35 % de la consommation, soit 12 000 € (ordre de grandeur indicatif).
ROI net : (40 000 - 5 166) / 12 000 ≈ 2,9 ans (ordre de grandeur indicatif).
Intégrations périphériques recommandées
- Robot pick-and-place synchronisé : réduction des temps morts, amélioration de la qualité démoulage, sécurisation opérateur.
- Thermorégulation intelligente : adaptation automatique des températures moule selon la recette et stabilisation du point de rosée.
- Supervision MES/EMS : traçabilité énergie/cycle, suivi rebuts, export automatique pour rapports CEE.
- Récupération chaleur huile (en mode hybride) : valoriser les calories pour préchauffer eau process.
Indicateurs de suivi post-installation
| Indicateur | Objectif | Source | Périodicité |
|---|---|---|---|
| Consommation spécifique (kWh/cycle) | -35 à -60 % vs presse hydraulique | Compteur intégré / EMS | Hebdomadaire |
| Temps de cycle | -5 à -15 % | Contrôleur presse | Quotidien |
| Taux de rebut | < 1,5 % (selon cahier des charges) | MES / Qualité | Hebdomadaire |
| Disponibilité machine (OEE) | > 95 % | GMAO | Mensuel |
Points de vigilance
- Prévoir une formation approfondie des opérateurs sur les modes automatiques et la programmation de missions robot.
- Mettre à jour le plan de maintenance (changement filtres, graissage axes électriques, calibration capteurs).
- Anticiper la disponibilité des pièces électroniques critiques (variations de délais).
- Documenter la mise au rebut de l’ancienne presse ou sa revente (bonne pratique de traçabilité, non exigée par la fiche IND-UT-129).
Pour aller plus loin
- Euromap 60 – Energy measurement of injection moulding machines : protocole officiel de mesure et comparatifs presses électriques/hydrauliques
- Brochure Arburg sur les presses ALLROUNDER hybrides : retour d'expérience sur la réduction des kWh/cycle et la récupération d'énergie cinétique