Fiche CEE IND-UT-118 — Récupération de chaleur sur four industriel

 À quoi ça sert ?

Les fours industriels rejettent des fumées à des températures allant de 200°C à plus de 800°C. Cette énergie, normalement perdue, peut être captée par un échangeur de chaleur et réutilisée pour :

• Préchauffer l’air comburant du four lui-même, ce qui réduit la quantité de gaz nécessaire pour atteindre la température de consigne (gain de 5 à 15 %).
• Produire de l'eau chaude ou de la vapeur pour d'autres usages : nettoyage (NEP), chauffage de locaux, alimentation d'autres process.
• Chauffer un séchoir ou un tunnel de préchauffage pour des pièces ou matières premières.
• Alimenter une pompe à chaleur haute température (IND-UT-137) ou un système de stockage de chaleur (IND-UT-139).

 Critères CEE (synthèse non littérale)

• Le four industriel doit fonctionner au gaz naturel.
• La température des fumées à la sortie du four doit être supérieure ou égale à 600°C.
• L'opération consiste à installer un brûleur auto-récupérateur, un brûleur régénératif, ou un récupérateur de chaleur sur les fumées pour préchauffer l'air comburant.
• La mise en place doit être réalisée par un professionnel.

 Technologies d’échangeurs et dimensionnement

Le choix de l'échangeur est crucial et dépend de la température et de la composition des fumées (corrosives, chargées en poussières).

• Échangeurs tubulaires : Robustes et faciles à nettoyer, ils sont bien adaptés aux fumées chargées et aux hautes températures.
• Échangeurs à plaques et ailettes : Plus compacts et avec un meilleur coefficient d'échange, ils sont idéaux pour les fumées propres et les températures modérées.

Le dimensionnement est l'étape clé du projet. Un bureau d'études spécialisé doit réaliser un bilan thermique complet pour définir la puissance à récupérer, la surface d'échange nécessaire et les matériaux adaptés (inox, aciers réfractaires) pour garantir la durabilité de l'installation.

Éligibilité — check-list

• □ Étude de faisabilité : relevés température, débit, composition fumées.
• □ Dossier CEE déposé avant commande, lettre d’intention obligée.
• □ Plans PID indiquant by-pass, instrumentation, sécurité gaz.
• □ Devis/factures détaillant échangeurs, ventilateurs, automates, isolation.
• □ Procès-verbal de mise en service avec mesures initiales.

 Prime CEE — calcul

La prime dépend de l’énergie valorisée. Le montant en kWh cumac est calculé par une formule qui prend en compte la puissance thermique récupérée, le nombre d'heures de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.

Cette prime peut couvrir 40 % ou plus du coût d’un échangeur et de sa boucle de raccordement. En combinant avec une PAC (IND-UT-137), vous générez une seconde prime sur l’énergie rehaussée.

 Preuves & contrôles

• Devis/factures et fiches techniques des échangeurs, ventilateurs, régulation.
• Rapport de mise en service : températures, débits, analyse combustion, sécurité.
• Relevés énergétiques sur au moins quatre semaines (kW récupérés, kWh substitués).
• Photos avant/après, schémas de raccordement, plan de maintenance (nettoyage, inspection).
• Attestation sur l’honneur décrivant la valorisation (air comburant, eau chaude, autre usage).

 Non-cumul & vigilance

• Non cumulable avec IND-UT-137/138 si le même gisement de chaleur est valorisé deux fois.
• Cumul recommandé : Cette fiche est très complémentaire à la fiche IND-UT-131 (Isolation). Isoler le four en premier permet de réduire les pertes aux parois et de maintenir une température de fumées élevée, maximisant ainsi le potentiel de récupération de chaleur.
• Vérifier la compatibilité avec les limites d’émission (NOx, poussières) après installation.
• Prévoir un plan d’anti-encrassement : purge à air comprimé, filtre, nettoyage périodique.
• Faire contrôler la structure du four (dilatation, corrosion) avant installation.

 Cas d’usage & ROI

FAQ