IND-UT-118

Fiche CEE IND-UT-118 — Récupération de chaleur sur four industriel

Dernière vérification : 10/2026 — fiche IND-UT-118 v. A14.1

Synthèse de la fiche

  • Objectif : Valoriser la chaleur des fumées d'un four industriel pour préchauffer l'air comburant.
  • Équipement : Brûleur auto-récupérateur, brûleur régénératif (autorégénératif ou paire de brûleurs régénératifs) ou récupérateur de chaleur sur les fumées (four existant uniquement).
  • Critères clés : Four fonctionnant au gaz naturel, température des fumées à la sortie du four ≥ 600°C.
  • Gains typiques : 5 à 15 % d'économies de combustible (ordre de grandeur indicatif).
  • Calcul CEE : Forfait en kWh cumac par kW de puissance thermique nominale des brûleurs, selon la technologie, la température des fumées et le mode de fonctionnement du site ; durée de vie conventionnelle 15 ans.

L'intitulé officiel de la fiche IND-UT-118 est « Brûleur avec dispositif de récupération de chaleur sur four industriel ». Elle finance les équipements qui récupèrent la chaleur des fumées d'un four industriel au gaz naturel (traitement thermique, fusion, cuisson…) pour préchauffer l'air comburant du four. Les autres valorisations (eau chaude, vapeur, séchoir) ne relèvent pas de cette fiche. Les gains peuvent dépasser 30 % de la consommation de combustible (ordre de grandeur indicatif). Cette page détaille le périmètre, les critères, les preuves attendues et les cas d’usage pour réussir votre dossier CEE.

 À quoi ça sert ?

Les fours industriels rejettent des fumées à des températures allant de 200°C à plus de 800°C. Cette énergie, normalement perdue, peut être captée par un échangeur de chaleur et réutilisée pour :

  • Préchauffer l’air comburant du four lui-même, ce qui réduit la quantité de gaz nécessaire pour atteindre la température de consigne (gain de 5 à 15 %, ordre de grandeur indicatif). C'est le seul usage couvert par la fiche IND-UT-118.
  • Produire de l'eau chaude ou de la vapeur pour d'autres usages : nettoyage (NEP), chauffage de locaux, alimentation d'autres process (hors fiche IND-UT-118).
  • Chauffer un séchoir ou un tunnel de préchauffage pour des pièces ou matières premières (hors fiche IND-UT-118).
  • Alimenter une pompe à chaleur haute température (IND-UT-137) ou un système de stockage de chaleur (IND-UT-139) : ces fiches ont leurs propres conditions et excluent le cumul avec IND-UT-118 (voir plus bas).
Schéma de principe de la récupération de chaleur sur un four industriel (IND-UT-118)
L'échangeur capte les calories des fumées pour préchauffer l'air comburant ou un autre fluide.

 Critères CEE (synthèse non littérale)

  • Le four industriel doit fonctionner au gaz naturel.
  • La température des fumées à la sortie du four doit être supérieure ou égale à 600°C.
  • L'opération consiste à mettre en place un brûleur auto-récupérateur, un brûleur régénératif (autorégénératif ou paire de brûleurs régénératifs), ou un récupérateur de chaleur sur les fumées pour préchauffer l'air comburant.
  • Le récupérateur de chaleur sur les fumées n'est éligible que sur un four existant, et il est associé à la modification ou au changement des brûleurs en place.
  • La mise en place doit être réalisée par un professionnel.
  • Durée de vie conventionnelle : 15 ans.

 Technologies d’échangeurs et dimensionnement

Le choix de l'échangeur est crucial et dépend de la température et de la composition des fumées (corrosives, chargées en poussières).

  • Échangeurs tubulaires : Robustes et faciles à nettoyer, ils sont bien adaptés aux fumées chargées et aux hautes températures.
  • Échangeurs à plaques et ailettes : Plus compacts et avec un meilleur coefficient d'échange, ils sont idéaux pour les fumées propres et les températures modérées.

Le dimensionnement est l'étape clé du projet. Un bureau d'études spécialisé doit réaliser un bilan thermique complet pour définir la puissance à récupérer, la surface d'échange nécessaire et les matériaux adaptés (inox, aciers réfractaires) pour garantir la durabilité de l'installation.

Éligibilité — check-list

  • □ Four alimenté au gaz naturel, fumées à la sortie du four ≥ 600°C (condition de la fiche).
  • □ Chaleur récupérée utilisée pour préchauffer l'air comburant (condition de la fiche).
  • □ Pour un récupérateur sur les fumées : four existant et brûleurs en place modifiés ou changés (condition de la fiche).
  • □ Conseil : étude de faisabilité (relevés température, débit, composition fumées).
  • □ Conseil : contractualiser avec l'obligé avant de signer le devis.
  • □ Conseil : plans PID indiquant by-pass, instrumentation, sécurité gaz, et procès-verbal de mise en service.

 Prime CEE — calcul

Le volume de CEE est forfaitaire : il ne dépend ni de l'énergie réellement récupérée, ni du nombre d'heures mesuré. La fiche prévoit trois barèmes, selon l'équipement installé. La puissance retenue est celle de la plaque signalétique du brûleur ou, à défaut, celle d'un document du fabricant.

Brûleurs auto-récupérateurs ou régénératifs (autorégénératif ou paire de brûleurs régénératifs)

kWh cumac = montant selon la température des fumées × coefficient du mode de fonctionnement × P (P = somme des puissances thermiques nominales des brûleurs neufs, en kW)

Température T des fumées à la sortie du fourAuto-récupérateurs (kWh cumac/kW)Régénératifs (kWh cumac/kW)
600 ≤ T ≤ 750 °C1 6002 300
750 < T ≤ 1 000 °C2 5003 500
1 000 < T ≤ 1 250 °C4 1005 600
T > 1 250 °C5 8007 800
Mode de fonctionnement du siteCoefficient multiplicateur (brûleurs neufs)
1x8h1
2x8h2,2
3x8h avec arrêt le week-end3
3x8h sans arrêt le week-end4,2

Récupérateur de chaleur sur les fumées (transformation de brûleurs existants)

kWh cumac = montant selon le mode de fonctionnement × P (P = somme des puissances thermiques nominales des brûleurs transformés, en kW)

Mode de fonctionnement du siteMontant en kWh cumac par kW
1x8h1 000
2x8h2 300
3x8h avec arrêt le week-end3 100
3x8h sans arrêt le week-end4 300

Exemple pour un four de 2 MW

  • Brûleurs auto-récupérateurs neufs : somme des puissances thermiques nominales P = 2 000 kW
  • Température des fumées à la sortie du four : 800 °C (tranche 750 < T ≤ 1 000 °C : 2 500 kWh cumac/kW)
  • Site en 3x8h avec arrêt le week-end : coefficient 3
  • Montant CEE : 2 500 × 3 × 2 000 = 15 000 000 kWh cumac (15 000 MWh cumac)
  • Valorisation de la prime (estim.) : 15 000 × 8,2 = 123 000 € (hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac)

La prime en euros correspond au volume de kWh cumac multiplié par le prix négocié avec l'obligé.

 Preuves & contrôles

Ce qu'exige la fiche :

  • La preuve de réalisation (facture) mentionne la mise en place d'un brûleur auto-récupérateur, d'un brûleur régénératif ou d'un récupérateur de chaleur sur les fumées ; pour un récupérateur, elle mentionne aussi la modification ou le changement des brûleurs en place ; pour un brûleur, sa puissance thermique nominale.
  • À défaut, la preuve de réalisation mentionne un équipement avec ses marque et référence, complétée par un document du fabricant précisant la nature de l'équipement (et la puissance thermique nominale du brûleur, le cas échéant).
  • Attestation sur l’honneur (partie A définie par l'annexe 1 de la fiche) : four au gaz naturel avec fumées ≥ 600°C, nature de l'opération, température de fonctionnement du four, somme des puissances P, mode de fonctionnement du site ; pour un récupérateur, four existant depuis plus de deux ans.

Conseils (non exigés par la fiche) : rapport de mise en service (températures, analyse de combustion, sécurité), relevés de température des fumées en sortie de four, photos avant/après et plan de maintenance facilitent les échanges en cas de contrôle.

 Non-cumul & vigilance

  • Non-cumul : la fiche IND-UT-118 ne contient pas elle-même de clause de non-cumul, mais les fiches de valorisation de chaleur fatale l'excluent : IND-UT-137 (v. A84.3, pour une même fraction de la source de chaleur fatale) et IND-UT-139 (v. A73.2) ne sont pas cumulables avec IND-UT-118 ; c'est aussi le cas d'IND-UT-138 dans sa version A62.1.
  • Isolation : isoler le four réduit les pertes aux parois. Attention, la fiche IND-UT-131 (Isolation) vise les installations utilisant un fluide (production, transfert, stockage ou utilisation du fluide) : vérifiez l'éligibilité avant d'y rattacher l'isolation d'un four.
  • Vérifier la compatibilité avec les limites d’émission (NOx, poussières) après installation.
  • Prévoir un plan d’anti-encrassement : purge à air comprimé, filtre, nettoyage périodique.
  • Faire contrôler la structure du four (dilatation, corrosion) avant installation.

 Cas d’usage & ROI

Fonderie d'aluminium

Récupération de chaleur sur un four de fusion pour préchauffer l'air comburant.

  • Investissement : 90 000 € (ordre de grandeur indicatif)
  • Prime CEE : ~25 000 € (ordre de grandeur indicatif : le montant réel se calcule avec les barèmes ci-dessus, selon la température des fumées, le mode de fonctionnement et la puissance des brûleurs)
  • Économies annuelles : 35 000 €/an (ordre de grandeur indicatif)
  • ROI net : (90 000 - 25 000) / 35 000 = ~1,9 an

Industrie céramique

Valorisation de la chaleur d'un four de cuisson pour alimenter un séchoir en amont.

  • Investissement : 120 000 € (ordre de grandeur indicatif)
  • Prime CEE IND-UT-118 : non éligible, car la chaleur alimente un séchoir et ne préchauffe pas l'air comburant du four
  • Économies annuelles : 40 000 €/an (ordre de grandeur indicatif)
  • ROI sans prime : 120 000 / 40 000 = ~3 ans

Agroalimentaire (biscuiterie)

Récupération sur un four tunnel pour produire de l'eau chaude pour le nettoyage (NEP).

  • Investissement : 75 000 € (ordre de grandeur indicatif)
  • Prime CEE IND-UT-118 : non éligible, car la chaleur produit de l'eau chaude et ne préchauffe pas l'air comburant du four
  • Économies annuelles : 28 000 €/an (ordre de grandeur indicatif)
  • ROI sans prime : 75 000 / 28 000 = ~2,7 ans

Étapes projet recommandées

  1. Audit thermique : relever températures, débits, composition fumées, relevés pressions.
  2. Choix échangeur : technologie adaptée (tubulaire, à plaques, récupérateur rotatif) et matériaux.
  3. Ingénierie : conception by-pass, ventilation, instrumentation et sécurité combustion.
  4. Dossier CEE : calcul du forfait (technologie, température des fumées, mode de fonctionnement, puissance des brûleurs), preuve de réalisation et attestation sur l'honneur.
  5. Suivi post-MES : mesure gains, plan de nettoyage, reporting CEE.

Indicateurs de performance

  • Température fumées aval (objectif selon combustible).
  • Énergie récupérée (kWh) vs prévision.
  • ΔP fumées (mbar) pour surveiller l’encrassement.
  • Disponibilité de l’équipement et nombre de nettoyages programmés.

Maintenance et sécurité

  • Plan de nettoyage (soufflage, lavage chimique) adapté aux poussières/condensats.
  • Contrôle des dilatations et fixations après 500 h de fonctionnement.
  • Vérification annuelle des sécurités bruleur et du calibrage des capteurs.
  • Mise à jour des analyses de risques (ATEX, incendie) après modification du tirage.

FAQ

Que faire si les fumées contiennent des particules ?
Installez un filtre cyclonique ou à manches pour protéger l’échangeur et planifiez un nettoyage.
La récupération peut-elle fonctionner hors production ?
Pas dans le cadre de la fiche IND-UT-118 : le préchauffage de l'air comburant n'a lieu que lorsque le four fonctionne. Un stockage (IND-UT-139) ou une PAC haute température (IND-UT-137) relèvent d'autres fiches, qui excluent le cumul avec IND-UT-118 sur la même chaleur.
Quelles preuves fournir pour l’air comburant ?
La fiche exige une preuve de réalisation mentionnant l'équipement installé (et la puissance thermique nominale des brûleurs neufs, ou la modification des brûleurs existants pour un récupérateur), ainsi que l'attestation sur l'honneur. Les enregistrements de température d'air comburant et les logs brûleur ne sont pas exigés, mais restent utiles pour suivre les gains.