Fiche CEE IND-UT-139 — Stockage de chaleur fatale
Dernière vérification : 10/2025
Synthèse de la fiche
- Objectif : Stocker de la chaleur fatale pour la réutiliser plus tard, en décalage avec sa production.
- Équipement : Système de stockage thermique (réservoir eau chaude, matériaux à changement de phase, briques réfractaires).
- Critères clés : Source de chaleur > 25°C, étude de dimensionnement requise, instrumentation pour mesurer l'énergie chargée/déchargée.
- Gains typiques : 20 à 40 % d'économies sur les achats d'énergie thermique en valorisant des rejets auparavant perdus.
- Bonification : Le montant CEE est doublé pour les opérations engagées après le 01/01/2025.
La fiche IND-UT-139 soutient les systèmes de stockage d’énergie thermique (SET) permettant de lisser la production et la consommation de chaleur fatale. Les technologies couvertes incluent les réservoirs d’eau chaude stratifiés, les cœurs solides (briques réfractaires) et les matériaux à changement de phase (MCP). Le stockage rend possible la réutilisation de chaleur décalée dans le temps, l’alimentation de pics de consommation ou la sécurisation des PAC de rehausse (IND-UT-137). Les projets présentent des économies de 20 à 40 % sur les achats d’énergie thermique.
À quoi ça sert ?
Le stockage permet de découpler la récupération de chaleur fatale de son utilisation :
- Stockage sensible (réservoir eau chaude 60-95 °C) pour lisser la production de vapeur ou d’eau chaude.
- Stockage latent (MCP 100-180 °C) pour fournir des pics de température dans les procédés batch.
- Stockage haute température solide (briques 300-600 °C) pour valoriser des rejets très chauds issus de fours.
Les secteurs pilier : agroalimentaire (NEP nocturne), chimie fine (batch), métallurgie (four intermittents), ciment.
Critères CEE (synthèse non littérale)
- L'opération doit être engagée avant le 1er janvier 2030.
- La durée de vie conventionnelle de l'installation est de 20 ans.
- Le seuil de chaleur fatale valorisée doit être inférieur ou égal à 16 GWh/an.
- Une étude de dimensionnement doit définir la capacité de stockage (C), le rendement du système (η) et le nombre de cycles annuels (Nc).
- L'installation doit être pourvue de l'instrumentation nécessaire pour mesurer l'énergie thermique chargée et déchargée.
- Le système doit être conforme aux réglementations en vigueur, notamment la DESP pour les équipements sous pression.
Éligibilité — check-list opérationnelle
- □ Étude de faisabilité (dimensionnement, profils charge/décharge, pertes) validée par un BET thermique.
- □ Dossier CEE déposé avant commande (antériorité).
- □ Calcul du taux de couverture (part de chaleur fournie par le stockage) ≥ 20 % des besoins ciblés.
- □ Plan de comptage (compteurs énergie thermique, débitmètres, sondes) et architecture de supervision.
- □ Contrôle DESP / APAVE pour les cuves sous pression, certificat de conformité.
- □ Plan d’exploitation détaillant procédures de sécurité, maintenance et tests d’alarme.
Prime CEE — ordre de grandeur
La prime dépend de l’énergie valorisée. Le montant en kWh cumac est calculé par une formule qui prend en compte la puissance thermique récupérée, le nombre d'heures de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.
Exemple pour un réservoir restituant 720 MWh/an
- Énergie utile restituée par an : 720 000 kWh/an
- Montant en kWh cumac (avant bonification) : 14,134 × 720 000 = 10 176 480 kWh cumac
- Valorisation de la prime (estim. à 6,5 €/MWhc) : ~66 150 €
Bonification CEE pour la fiche IND-UT-139
L'arrêté du 30 décembre 2024 a introduit une bonification qui double le forfait CEE pour les opérations relevant de la fiche IND-UT-139. Cette bonification s'applique aux opérations engagées à partir du 1er janvier 2025.
Exemple avec la bonification
- Montant en kWh cumac (avec bonification) : 10 176 480 kWh cumac × 2 = 20 352 960 kWh cumac
- Valorisation de la prime (estim. à 6,5 €/MWhc) : ~132 300 €
Pour bénéficier de cette bonification, un contrôle systématique sur site de l'opération est obligatoire.
Preuves & contrôles
- Plans d’ensemble, coupes du stockage, matériaux, systèmes d’isolation.
- Devis/factures détaillant cuve, échangeurs, instrumentation, tuyauteries, automatisme.
- Rapport de dimensionnement (bilan énergétique journalier), stratégie de charge/décharge, calcul pertes.
- Procès-verbal d’épreuve (hydraulique, pression), tests de sécurité, conformité DESP.
- Relevés de comptage (énergie stockée/déstockée) sur 12 mois, comparés aux prévisions.
- Photos, pointage des volumes isolés et du calorifugeage.
Les contrôleurs vérifient les performances réelles, la qualité de l’isolation et la stratégie d’exploitation. Toute déviation majeure (pertes > 5 %, taux de charge insuffisant) peut réduire la prime.
Non-cumul & points de vigilance
- Non cumulable avec IND-UT-137 ou IND-UT-138 pour la même énergie fatale stockée.
- Attention aux interactions avec IND-UT-131 : assurez-vous que les réseaux calorifugés supportent la charge/décharge fréquente.
- Vérifiez les contraintes structurelles (dalles, charpentes) pour supporter la masse du stockage.
- Mettre en œuvre un plan anti-légionellose pour les stockages d’eau chaude (température > 55 °C constante).
Cas d’usage & ROI (3 mini-cas)
Usine agroalimentaire 3 × 8
Cuve 400 m³, stockage nocturne, restitution sur NEP matin. Prime : 62 k€ | Économies : 115 k€/an | ROI : 2,2 ans.
Fonderie aluminium
Stockage solide 500 °C pour préchauffage moules. Prime : 148 k€ | Gains : 210 k€/an | ROI : 2,4 ans.
Papeterie — chaudière biomasse
Réservoir 800 m³ couplé à PAC de rehausse. Prime : 96 k€ | Gains : 160 k€/an | ROI : 2,1 ans.
Roadmap projet stockage
- Analyse des profils charge/décharge : identifier les périodes de surplus et les besoins décalés.
- Choix technologie : sensible (eau), latent (MCP), solide (briques) en fonction des températures.
- Ingénierie : dimensionnement volume, pertes, isolation, instrumentation.
- Dossier CEE : calcul énergie restituée, plan de comptage, lettre d’intention.
- Suivi & maintenance : plan de contrôle pertes, inspection structurelle, calibration sondes.
Indicateurs à suivre
- Énergie chargée/déchargée (kWh) vs prévisions.
- Pertes thermiques journalières (% capacité) : objectif < 2 %.
- Taux de couverture des besoins (% du besoin théorique couvert par le stockage).
- Température minimale/maximale atteinte dans le stockage, pour prévenir la dégradation matériaux.
Maintenance & sécurité
- Inspection annuelle étanchéité, soupapes, instrumentation.
- Contrôle structurel (corrosion, dilatation) tous les 3 ans.
- Plan anti-légionellose pour stockages d’eau chaude (>55 °C).
- Intégration dans la GTB pour surveiller les alarmes de température/pression.