Références filière ciment & minéraux

CEE pour la filière Ciment / Chaux / Plâtre

Les fours rotatifs, calcinateurs, broyeurs et séchoirs de la filière ciment-chaux-plâtre consomment plusieurs centaines de GWh par site. Les CEE financent la récupération de chaleur, la modernisation des moteurs/variateurs et l'isolation des process pour réduire l'intensité énergétique sans compromettre la disponibilité de l'outil.

Enjeux Énergétiques

La consommation se concentre sur quelques postes massifs :

Fours rotatifs & calcinateurs (50-60 %) : Combustibles fossiles, CSR ou biomasse alimentant les fours clinker, chaux ou les étuves à plâtre.
Broyeurs & ventilateurs (20-25 %) : Moteurs de plusieurs MW pour broyeurs ciment, ventilateurs de tirage, broyeurs de coke.
Air comprimé & auxiliaires (5-10 %) : Actionneurs, ensachage, instrumentation.
Pertes thermiques (10-15 %) : Gaines, cyclones, échangeurs air-gaz et réseaux vapeur/huile.

Contraintes spécifiques

Haute température & poussières : Les équipements doivent résister à 1000+ °C et à des atmosphères abrasives.
Disponibilité des fours : Les arrêts sont programmés lors des grosses révisions (6 à 8 semaines). Les projets CEE doivent s'insérer dans ce planning.
Qualité du produit : Toute modification doit garantir la finesse, la teneur en gypse ou la réactivité de la chaux.
Sites multi-combustibles : Les projets doivent rester compatibles avec les plans CSR/biomasse et les obligations environnementales.

Opérations CEE Prioritaires

1. Valorisation de la chaleur des fours

Les rejets des fours et refroidisseurs de clinker représentent un gisement majeur.

IND-UT-118 – Récupération de chaleur sur four rotatif ou calcinateur pour préchauffer l'air primaire ou l'eau d'alimentation.
IND-UT-130 – Condenseurs sur fumées basse température (notamment plâtre).
IND-UT-137 & IND-UT-138 – PAC haute température ou ORC pour valoriser les rejets >150 °C.

2. Broyeurs, ventilateurs et moteurs

Chaque MW économisé sur les moteurs améliore la compétitivité.

IND-UT-102 : variateurs moyenne tension – Pour broyeurs à boulets, ventilateurs ID/FD, broyeurs charbon.
IND-UT-132 : moteurs IE4 – Remplacement des moteurs IE1/IE2 sur convoyeurs, ensachage, alimentateurs.
IND-UT-124 : séquenceurs – Optimise les centrales d'air comprimé pour les actionneurs pneumatiques.

3. Calorifugeage & réseaux chauds

Limiter les pertes thermiques améliore le rendement global.

IND-UT-131 – Isolation des échangeurs, cyclones, conduites vapeur/huile.
IND-UT-121 – Supprimée août 2025 – Isolation des points singuliers non éligible CEE. L'opération reste techniquement pertinente ; IND-UT-131 couvre les tuyauteries.
IND-UT-139 – Stockage de chaleur pour alimenter sécheurs ou bâtiments auxiliaires.

KPI process & synergies de filière

Nous consolidons les indicateurs kWh/tonne de clinker, kWh/tonne de liant expédiée et ΔT des fumées pour prioriser les sites. Ces données servent également à aligner la filière avec ses voisins industriels.

Heavy duty motors : Les broyeurs et ventilateurs partagent les mêmes leviers que la métallurgie : variateurs IND-UT-102, moteurs IE4 IND-UT-132, transmissions IND-UT-127.
Boucles eau & effluents : Les filtres presse et ateliers de préparation partagent les enjeux du traitement de l'eau : pompes à vitesse variable IND-UT-102, GTB GTB/GTC, instrumentation IND-UT-134.
Logistique vrac & ensachage : Les terminaux de distribution appliquent les recettes des plates-formes logistiques : mise en veille IND-UT-140, LED haute baie et GTB multi-clients.

Ce maillage facilite l’obtention de contrats CEE multi-sites couvrant fours, stations d’épuration et terminaux de chargement.

Cas d'usage

Cas 1 : Cimenterie 1 Mt/an

Projet : Récupération de chaleur sur four clinker (IND-UT-118) + ORC (IND-UT-138) produisant 5 MWé.

Investissement : 14 M€ HT
Prime CEE : 3,2 M€ (équivalent 530 GWh cumac)
Gain : 35 GWhé/an autoconsommés
ROI net : 4,5 ans

Cas 2 : Usine plâtre & plaques

Projet : Variateurs MT (IND-UT-102) sur broyeurs + calorifugeage (IND-UT-131) + récupération sur séchoirs.

Investissement : 2,1 M€ HT
Prime CEE : 420 000 €
Gain : -18 % sur l'électricité, -12 % sur le gaz
ROI net : 3 ans

Démarche CEE pour la filière minérale

Campagne de mesures : Bilans thermiques des fours, mesures de débits de fumées et de charges moteurs.
Étude de faisabilité : Validation process/qualité (composition du clinker, densité du plâtre) et compatibilité avec les combustibles alternatifs.
Engagement CEE en amont : Démarrer la contractualisation 12 mois avant l'arrêt principal.
Coordination arrêt/maintenance : Inscrire les travaux dans la grande révision (G.A.) pour éviter un arrêt supplémentaire.
Dossier de preuves : Fournir plans PID, bilans masse/énergie, certificats matériaux calorifuge et PV de performance des nouveaux équipements.

FAQ – Ciment, chaux et plâtre

L'installation d'un ORC est-elle éligible aux CEE ?

Oui via la fiche IND-UT-138, dès lors que la chaleur fatale provient d'un four ou d'un refroidisseur existant et que l'électricité produite est autoconsommée.

Peut-on valoriser les gains liés aux combustibles alternatifs ?

Les CEE financent l'efficacité énergétique, pas le changement de combustible. En revanche, une meilleure récupération de chaleur ou un calorifugeage facilite l'intégration de CSR ou biomasse.

Comment gérer les poussières pendant les travaux ?

Prévoyez des by-pass et des systèmes de filtration temporaires, et incluez ces dispositions dans le dossier CEE (photos, procédures de sécurité). Les contrôles peuvent exiger ces preuves.

Cas associés

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