Références filière ciment & minéraux

  CEE pour la filière Ciment / Chaux / Plâtre

Les fours rotatifs, calcinateurs, broyeurs et séchoirs de la filière ciment-chaux-plâtre consomment plusieurs centaines de GWh par site. Les CEE financent la récupération de chaleur, la modernisation des moteurs/variateurs et l'isolation des process pour réduire l'intensité énergétique sans compromettre la disponibilité de l'outil.

  Enjeux Énergétiques

La consommation se concentre sur quelques postes massifs :

  • Fours rotatifs & calcinateurs (50-60 %) : Combustibles fossiles, CSR ou biomasse alimentant les fours clinker, chaux ou les étuves à plâtre.
  • Broyeurs & ventilateurs (20-25 %) : Moteurs de plusieurs MW pour broyeurs ciment, ventilateurs de tirage, broyeurs de coke.
  • Air comprimé & auxiliaires (5-10 %) : Actionneurs, ensachage, instrumentation.
  • Pertes thermiques (10-15 %) : Gaines, cyclones, échangeurs air-gaz et réseaux vapeur/huile.

  Contraintes spécifiques

  • Haute température & poussières : Les équipements doivent résister à 1000+ °C et à des atmosphères abrasives.
  • Disponibilité des fours : Les arrêts sont programmés lors des grosses révisions (6 à 8 semaines). Les projets CEE doivent s'insérer dans ce planning.
  • Qualité du produit : Toute modification doit garantir la finesse, la teneur en gypse ou la réactivité de la chaux.
  • Sites multi-combustibles : Les projets doivent rester compatibles avec les plans CSR/biomasse et les obligations environnementales.

  Opérations CEE Prioritaires

  1. Valorisation de la chaleur des fours

Les rejets des fours et refroidisseurs de clinker représentent un gisement majeur.

  • IND-UT-118 – Brûleur avec dispositif de récupération de chaleur préchauffant l'air comburant, uniquement sur un four au gaz naturel dont les fumées atteignent au moins 600 °C (le préchauffage d'eau n'en relève pas ; les fours alimentés en combustibles solides, CSR ou biomasse sont hors périmètre).
  • IND-UT-130 – Condenseur sur les fumées d'une chaudière de production de vapeur de moins de 20 MW, au gaz naturel ou au GPL, déjà équipée d'un économiseur (les fours et séchoirs ne sont pas concernés).
  • IND-UT-137 & IND-UT-138 – PAC de rehausse (IND-UT-137, jusqu'à 5 MW, source d'au moins 25 °C) ou conversion en électricité ou en air comprimé autoconsommés, par exemple par ORC (IND-UT-138, effluent à plus de 25 °C, au plus 16 GWh/an de chaleur prélevée). Ces fiches ne sont cumulables ni entre elles ni avec IND-UT-103 ou IND-UT-118 pour une même chaleur.

  2. Broyeurs, ventilateurs et moteurs

Chaque MW économisé sur les moteurs améliore la compétitivité.

  3. Calorifugeage & réseaux chauds

Limiter les pertes thermiques améliore le rendement global.

  • IND-UT-131 – Isolation des échangeurs, cyclones, conduites vapeur/huile.
  • IND-UT-121 – Abrogée le 01/08/2025 – L'isolation des points singuliers n'est plus éligible aux CEE. L'opération reste techniquement pertinente ; IND-UT-131 couvre les tuyauteries.
  • IND-UT-139 – Stockage de chaleur pour alimenter sécheurs ou bâtiments auxiliaires.

  KPI process & synergies de filière

Nous consolidons les indicateurs kWh/tonne de clinker, kWh/tonne de liant expédiée et ΔT des fumées pour prioriser les sites. Ces données servent également à aligner la filière avec ses voisins industriels.

  • Heavy duty motors : Les broyeurs et ventilateurs partagent les mêmes leviers que la métallurgie : variateurs IND-UT-102, moteurs IE4 IND-UT-132, transmissions IND-UT-127.
  • Boucles eau & effluents : Les filtres presse et ateliers de préparation partagent les enjeux du traitement de l'eau : pompes à vitesse variable IND-UT-102, GTB GTB/GTC, instrumentation IND-UT-134.
  • Logistique vrac & ensachage : Les terminaux de distribution appliquent les recettes des plates-formes logistiques : mise en veille IND-UT-140 des machines d'ensachage alimentées en air comprimé et GTB multi-clients (l'éclairage LED n'est plus finançable : la fiche IND-BA-116 est abrogée depuis le 25/02/2026).

Ce maillage facilite l’obtention de contrats CEE multi-sites couvrant fours, stations d’épuration et terminaux de chargement.

  Cas d'usage

Cas 1 : Cimenterie 1 Mt/an

Projet : ORC (IND-UT-138) sur les fumées du refroidisseur de clinker, électricité autoconsommée sur site. IND-UT-118 n'est pas cumulable avec IND-UT-138, et la fiche exclut les installations prélevant plus de 16 GWh/an de chaleur fatale : un ORC de 5 MWé, qui demanderait bien davantage de chaleur, dépasse ce plafond.

  • Hypothèses : Précup = 2 000 kW thermiques, D = 8 000 h/an (soit 16 GWh/an de chaleur prélevée, au plafond), rendement brut η = 15 %, Pconso = 30 kW d'auxiliaires
  • Calcul : 14,134 × 8 000 × (2 000 × 0,15 − 30) = 14,134 × 8 000 × 270 = 30 529 440 kWh cumac, × 2 (bonification chaleur fatale, article 3-7-6 de l'arrêté du 29/12/2014) = 61 058 880 kWh cumac
  • Prime CEE : ≈ 500 700 € (61 059 MWh cumac × 8,2 €/MWh cumac, hypothèse de prix de 8,2 €/MWh cumac)
  • Gain : 8 000 × 270 = 2,16 GWhé/an nets autoconsommés

Cas 2 : Usine plâtre & plaques

Projet : Variateurs MT (IND-UT-102) sur broyeurs + calorifugeage (IND-UT-131) + récupération sur séchoirs.

  • Investissement : 2,1 M€ HT
  • Prime CEE : 420 000 € (ordre de grandeur indicatif)
  • Gain : -18 % sur l'électricité, -12 % sur le gaz (ordre de grandeur indicatif)
  • ROI net : 3 ans (ordre de grandeur indicatif)

  Démarche CEE pour la filière minérale

  1. Campagne de mesures : Bilans thermiques des fours, mesures de débits de fumées et de charges moteurs.
  2. Étude de faisabilité : Validation process/qualité (composition du clinker, densité du plâtre) et compatibilité avec les combustibles alternatifs.
  3. Engagement CEE en amont : Démarrer la contractualisation 12 mois avant l'arrêt principal.
  4. Coordination arrêt/maintenance : Inscrire les travaux dans la grande révision (G.A.) pour éviter un arrêt supplémentaire.
  5. Dossier de preuves : Fournir plans PID, bilans masse/énergie, certificats matériaux calorifuge et PV de performance des nouveaux équipements.

  FAQ – Ciment, chaux et plâtre

L'installation d'un ORC est-elle éligible aux CEE ?
Oui via la fiche IND-UT-138, dès lors que la chaleur fatale est générée par le site (effluent liquide ou gazeux rejeté à plus de 25 °C, par exemple sur un four ou un refroidisseur), que l'électricité produite est autoconsommée (pas de vente à un tiers), que la chaleur prélevée ne dépasse pas 16 GWh/an et qu'une étude préalable de dimensionnement est réalisée. La fiche n'est pas cumulable avec IND-UT-103, IND-UT-118, IND-UT-137 et IND-UT-139.
Peut-on valoriser les gains liés aux combustibles alternatifs ?
Les CEE financent l'efficacité énergétique, pas le changement de combustible. En revanche, une meilleure récupération de chaleur ou un calorifugeage facilite l'intégration de CSR ou biomasse.
Comment gérer les poussières pendant les travaux ?
Prévoyez des by-pass et des systèmes de filtration temporaires, et intégrez-les au plan de prévention du chantier.

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