Cas d'Usage CEE Industrie : Retours d'Expérience & ROI Réel

Cas 1 : Laiterie 12 000 t/an — Programme complet air comprimé + froid

Contexte & audit initial

Site équipé de 4 compresseurs air comprimé (45 + 55 + 75 + 90 kW) fonctionnant en mode marche/arrêt, sans régulation centralisée. Froid industriel : 2 groupes froid négatif (-30°C) et 1 groupe positif (+4°C), condensation à air ambiant. Audit énergétique révèle :

• Air comprimé : 32 % du poste électricité (850 MWh/an), fuites estimées 25 %, pas de récupération chaleur
• Froid : 28 % du poste électricité (730 MWh/an), condensation sous-dimensionnée (haute pression élevée en été)

Travaux réalisés & fiches CEE mobilisées

• IND-UT-124 : Séquenceur cascade 4 compresseurs (optimisation marche machines selon besoin)
• IND-UT-102 : 2 variateurs vitesse (compresseurs 75 + 90 kW)
• IND-UT-103 : Récupération de chaleur sur compresseur 90 kW (préchauffage de l'eau NEP)
• IND-UT-116 : Haute pression flottante froid négatif (groupe 120 kW élec)

Calcul kWh cumac & prime

Prime CEE (6,2 €/MWh négocié) : 43 013 €

Investissement total : 142 000 € HT (séquenceur 32 k€, variateurs 2×18 k€, récup. chaleur 38 k€, HP flottante 36 k€)

Économies annuelles constatées : 218 MWh/an élec + 1 850 m³/an gaz (récup. chaleur) = 42 500 €/an

ROI brut : (142 000 - 43 013) / 42 500 = 2,3 ans

Points clés

• ✅ Groupement fiches air comprimé + froid → volume > 7 GWh → négociation prix CEE bonifié
• ✅ Récupération chaleur IND-UT-103 sur compresseur principal (usage NEP quotidien) → fort impact
• ✅ Contrôle COFRAC 6 mois après mise en service : dossier validé, compteurs heures vérifiés
• ⚠️ Heures utilisation chaleur (3 200 h/an) justifiées par planning NEP + relevés compteur thermique

Cas 2 : Conserverie légumes — Chaudière vapeur + éclairage LED

Contexte

Chaudière vapeur gaz 1 200 kW (fumées 260°C), process stérilisation 8 mois/an. Éclairage atelier : 180 tubes fluo + sodium 250W, fonctionnement 4 200 h/an (2×8 + nettoyage).

Travaux & fiches

• IND-UT-104 : Économiseur sur fumées (gain rendement 7 %)
• IND-BA-116 : Remplacement 180 luminaires par LED modulaires 110W

Résultats

• IND-UT-104 : 1 200 kW × 990 (forfait 3x8h) = 1 188 MWh cumac
• IND-BA-116 : 19,8 kW × 36 000 (forfait 2x8h) = 713 MWh cumac
• Total : 1 901 MWh cumac → prime 11 406 € (6 €/MWh)
• Investissement : 72 000 € (économiseur 52 k€, LED 20 k€)
• Économies : 28 000 €/an gaz + 4 500 €/an élec = 32 500 €/an
• ROI : 1,86 an

Enseignements

• ✅ Cumul fiche vapeur (IND-UT) + bâtiment (IND-BA) autorisé (pas d'interaction)
• ✅ Économiseur : PV essais COFRAC obligatoire (mesure T° fumées amont/aval, débit, rendement)
• ✅ Le ROI du projet reste excellent (moins de 2 ans) malgré une prime CEE plus faible que les estimations basées sur d'anciennes méthodes de calcul.

Cas 3 : Chimie fine — PAC rehausse chaleur fatale + calorifugeage

Contexte

Process distillation avec condenseurs rejetant chaleur 45-60°C (800 kW thermiques). Besoin chauffage locaux + eau process 80-90°C. Canalisations vapeur non calorifugées (120 m linéaires DN80-DN150).

Travaux & fiches

• IND-UT-137 : PAC eau/eau 180 kW thermiques, COP 4,2, source condenseurs distillation
• IND-UT-131 : Calorifugeage 120 m réseaux vapeur (isolant 100 mm classe 3)

Résultats

• IND-UT-137 (PAC) : Le calcul (basé sur une production de 990 MWh de chaleur et un COP de 4,2) donne 8 287 MWh cumac.
• IND-UT-131 (Calorifugeage) : Le calcul est basé sur la réduction des pertes énergétiques (kWh/an) multipliée par un coefficient d'actualisation.
• Total & Prime : Le montant total, dominé par la PAC, dépasse les 9 000 MWh cumac, justifiant une prime CEE d'environ 65 000 € (sur une base de 7€/MWhc).
• Investissement : 195 000 € (PAC 165 k€, calorifugeage 30 k€)
• Aides complémentaires : Fonds Chaleur ADEME 55 000 € (PAC uniquement)
• Reste à charge : 75 000 €
• Économies : 48 000 €/an gaz (chauffage + process)
• ROI : 1,56 an

Points clés

• ✅ IND-UT-137 : COP mesuré par essais COFRAC (obligation fiche) → bureau études thermique missionné
• ✅ Cumul CEE + Fonds Chaleur validé (total 63 % du coût PAC)
• ✅ Calorifugeage IND-UT-131 : photos avant/après + plans isométriques réseaux demandés en contrôle
• ⚠️ Classement ATEX site imposait matériel PAC certifié zone 2 → surcoût de 15 % par rapport à une PAC standard

Cas 4 : Pharma — Système de mesurage IPE (IND-UT-134)

Contexte

Certification ISO 50001 en cours. Besoin d'un système de suivi énergétique temps réel (électricité, gaz, vapeur, eau glacée) avec indicateurs de performance énergétique (IPE) par atelier et par batch.

Travaux & fiche

• IND-UT-134 : 45 capteurs (compteurs élec, débitmètres gaz/vapeur, T° eau glacée) + supervision SCADA + calcul automatique IPE

Résultats

• kWh cumac (formule : 29,4 × Coeff. activité × P) : 3 200 MWh cumac
• Prime CEE (5,5 €/MWh, décote fiche complexe) : 17 600 €
• Investissement : 85 000 € (matériel 50 k€, installation + paramétrage 35 k€)
• Économies indirectes : identification dérives énergétiques → actions correctives estimées 95 000 €/an (8 % conso totale)
• ROI (CEE seul) : non pertinent — cette fiche est un outil de pilotage et non une action d'économie directe
• ROI global (CEE + économies induites) : < 1 an

Enseignements

• ✅ IND-UT-134 : obligation suivi IPE pendant 5 ans minimum + rapport annuel → engagement long terme
• ✅ Contrôle COFRAC : vérification fonctionnement système, cohérence de l'IPE par rapport aux consommations réelles
• ⚠️ Prime CEE modeste par rapport à l'investissement, mais levier ISO 50001 + optimisation continue
• ⚠️ Exigence : plan de mesurage conforme ISO 50015, validation IPE pertinents par organisme tiers

Cas 5 : Injection plastique — Presses électriques + variateurs

Contexte

Parc 12 presses injection hydrauliques (80 à 320 tonnes), pompes électriques fixes. Refroidisseurs process (eau glacée moules) avec condensation à air. Fonctionnement 3×8, 7 200 h/an.

Travaux & fiches

• IND-UT-129 : Remplacement 2 presses hydrauliques par presses électriques (160 et 250 tonnes)
• IND-UT-102 : 4 variateurs sur pompes refroidisseurs (11, 15, 18,5, 22 kW)
• IND-UT-116 : Haute pression flottante 2 groupes froid (total 85 kW élec)

Résultats

• IND-UT-129 (160 t) : 160 kW × 42 500 (forfait 3x8h) = 6 800 MWh cumac
• IND-UT-129 (250 t) : 250 kW × 42 500 (forfait 3x8h) = 10 625 MWh cumac
• IND-UT-102 (4 variateurs) : (11+15+18,5+22) kW × 11 900 (forfait compresseur) = 791 MWh cumac
• IND-UT-116 : 85 kW × 14 300 (forfait H1, condensation à air) = 1 215 MWh cumac
• Total : 19 431 MWh cumac → prime 116 586 € (6 €/MWh)
• Investissement : 285 000 € (presses 230 k€, variateurs 28 k€, HP flottante 27 k€)
• Économies : 62 000 €/an élec
• ROI : 2,7 ans

Points clés

• ✅ IND-UT-129 : économies forfaitaires selon tonnage presse (pas de mesure terrain requise)
• ✅ Presses électriques : 30-50 % d'économie par rapport aux presses hydrauliques + cadences améliorées (ROI acceptable même sans CEE)
• ⚠️ Prime CEE faible par rapport à l'investissement presses → levier CEE = bonus, pas moteur de décision
• ⚠️ Variateurs refroidisseurs : gains réels de 35-40 % contre 25 % en conventionnel (profil de charge très variable)

Cas 6 : Fonderie aluminium — Récupération chaleur four + destratificateurs

Contexte

Four fusion 3,5 tonnes, fumées 900°C. Atelier fonderie 2 800 m², hauteur 12 m, chauffage gaz radiant. Pertes thermiques stratification importantes (écart T° sol/plafond 18°C).

Travaux & fiches

• IND-UT-103 : Récupération chaleur fumées four via échangeur air/air (préchauffage air combustion + chauffage atelier)
• IND-BA-110 : 18 destratificateurs grand diamètre (ventilateurs plafond)

Résultats

• IND-UT-103 : puissance four élec équivalente 420 kW, 4 200 h/an, τ récup 0,65 → 420 × 4200 × 0,65 × 11,12 = 12 767 MWh cumac
• IND-BA-110 (version A71-4) : 2800 m² × 2600 DJU × 0,045 × 13,59 = 4 460 MWh cumac
• Total : 17 227 MWh cumac → prime 120 600 € (7 €/MWh négocié gros dossier)
• Investissement : 178 000 € (récup. chaleur 142 k€, destrat. 36 k€)
• Économies : 72 000 €/an gaz chauffage
• ROI : 0,8 an

Points clés

• ✅ IND-UT-103 four industriel : adaptation formule (puissance thermique équivalente, pas de compresseur)
• ✅ IND-BA-110 version A71-4 : vérifier exclusions (pas de chauffage électrique direct > 50 % surface)
• ✅ Gros volume kWh cumac (> 17 GWh) → négociation directe obligé, prix bonifié
• ⚠️ Récup. chaleur four : étude thermique préalable obligatoire (T° fumées, débit, compatibilité matériau réfractaire)

Cas 7 : Papeterie — Sécherie process + condenseur fumées chaudière

Contexte

Chaudière vapeur gaz 2 500 kW alimentant onduleuse (sécherie cylindres vapeur). Fumées 220°C, rendement chaudière 87 %.

Travaux & fiches

• IND-UT-130 : Condenseur sur fumées (chaudière condensation)
• IND-UT-125 : Traitement eau performant (osmose inverse + polissage, réduction purges chaudière)

Résultats

• IND-UT-130 : 2 500 kW × 1 400 (forfait 3x8h sans arrêt WE) = 3 500 MWh cumac
• IND-UT-125 : 2 500 kW × 0,99 (forfait 3x8h sans arrêt WE, zone B) = 2 475 MWh cumac
• Total : 5 350 MWh cumac → prime 37 450 € (7 €/MWh)
• Investissement : 285 000 € (condenseur 240 k€, traitement eau 45 k€)
• Économies : 96 000 €/an gaz + 8 500 €/an eau
• ROI : 2,5 ans

Enseignements

• ✅ IND-UT-130 : gain 12 % conventionnel (récupération chaleur latente condensation vapeur d'eau fumées)
• ✅ Cumul IND-UT-130 + IND-UT-125 autorisé (pas d'interaction, process différents)
• ✅ Contrôle COFRAC : mesure rendement chaudière avant/après, analyse eau chaudière
• ⚠️ IND-UT-130 exige T° retour réseau < 60°C (sinon pas de condensation) → vérifier compatibilité process

Cas 8 : Groupe agroalimentaire — 5 sites, programme LED

Contexte

Groupe décide d'un programme centralisé de rénovation éclairage sur 5 usines. Total : 1 280 luminaires fluo/sodium remplacés par LED modulaires.

Travaux & fiche

• IND-BA-116 : 1 280 luminaires LED (puissance moyenne anciens 220W, LED 95W, usage moyen 4 000 h/an)

Résultats

• IND-BA-116 : 1280 luminaires × 95 W × 38 (forfait 3x8h sans arrêt WE) = 4 620 MWh cumac
• Prime CEE (6,5 €/MWh multi-sites) : 19 565 €
• Investissement : 168 000 € (131 €/luminaire pose comprise)
• Économies : 54 000 €/an élec
• ROI : 2,7 ans

Points clés

• ✅ Dossier unique multi-sites (même bénéficiaire, même fiche) → simplification administrative
• ✅ Volume > 3 GWh → négociation prix CEE possible
• ⚠️ Contrôle COFRAC aléatoire : 1 site tiré au sort sur les 5, vérification exhaustive site sélectionné
• ⚠️ Coordination des installateurs multi-sites : homogénéité des justificatifs (photos, plaques, attestations)

Cas 9 : ETI métallurgie — Programme moteurs IE4 sur 3 sites

Contexte

Renouvellement programmé 42 moteurs fin de vie (15 à 90 kW) sur machines-outils. Choix moteurs IE4 pour anticiper obligations réglementaires + réduction coûts énergie.

Travaux & fiches

• IND-UT-132 : 42 moteurs IE4 (remplacement moteurs IE2/IE3)
• IND-UT-114 : 8 moto-variateurs synchrones à réluctance (puissance moyenne 18 kW)

Résultats

• IND-UT-132 (42 moteurs, puissance moyenne 38 kW) : 42 × 38 kW × 1 600 (forfait) = 2 553 MWh cumac
• IND-UT-114 (8 moto-variateurs, puissance moyenne 18 kW) : 8 × 18 kW × 11 400 (forfait autres applications) = 1 641 MWh cumac
• Total : 4 194 MWh cumac → prime 25 164 € (6 €/MWh)
• Investissement : 185 000 € (moteurs 125 k€, variateurs 60 k€)
• Économies : 28 500 €/an élec
• ROI : 5,6 ans

Enseignements

• ✅ Moteurs IE4 : prime CEE modeste (gain rendement 3-5 %), mais ROI acceptable si renouvellement planifié
• ✅ Variateurs : bonus kWh cumac significatif (IND-UT-114 > IND-UT-132 seul)
• ⚠️ Justificatifs : plaques moteurs anciens (preuve IE2) + plaques neufs (preuve IE4) + factures
• ⚠️ Durée vie conventionnelle 10 ans (coef. 8,11) → privilégier si renouvellement naturel, pas en anticipation